EDM objašnjenje: Šta je mašina za elektroeroziono obrtanje?

Машинарска машина за електрични пуњење (ЕДМ): прецизно решење за индустријску производњу

Разумевање технологије ЕДМ Електричка обрада разрђања (ЕДМ) представља трансформативни приступ производњи метала, посебно вредан за произвођаче који захтевају екстремну прецизност у тврдим материјалима. За разлику од конвенционалних метода обраде, ЕДМ користи контролисане електричне пуштења за обликовање проводних материјала са прецизношћу на микроном нивоу. Овај процес би се могао показати посебно повољним када се ради са материјалима са тврдошћу која прелази 60 HRC, где традиционална ЦНЦ обрада може наићи на ограничења.

Кључне варијанте ЕДМ-а и њихове индустријске апликације Модерни ЕДМ системи обично спадају у три специјализоване категорије, од којих свака одговара различитим изазовима у производњи:

ЕДМ жица за сложене контуре ЕДМ са резом жице одликује се у производњи сложених профила и оштрих унутрашњих углова, што га чини идеалним за апликације алата и штампа. Овај процес може да обезбеди врхунске површинске завршетке на тврдим челичним компонентама, док се одржавају чврсте толеранције (± 0,005 мм). Индустрије које се крећу од ваздухопловства до производње медицинских уређаја могу сматрати да је ова технологија неопходна за стварање прецизних зубара, микрофлуидних компоненти и уређаја за лопате турбина.

ЕДМ за потапање за три димензионалне облике Такође позната као Рам ЕДМ, ова варијација омогућава стварање сложених 3Д шупљина и детаљних површинских текстура у проводним материјалима. Технологија би могла бити посебно релевантна за произвођаче убризганих калупа који захтевају сложене сетове језгра и шупљине, или за аутомобилске компаније које производе компоненте преноса са изазовним геометријом.

Микро-ЕДМ за миниатурне компоненте Растућа потражња за компонентама у микро-масе у електронској и медицинској индустрији подстакла је напредак у микро-ЕДМ системима. Ови системи би могли да производе карактеристике мање од 100 мкм, док одржавају изузетни квалитет ивице, што би потенцијално користило произвођачима млазница за инжекцију горива, хируршким алатима и микро-конекторима.

Предности специфичне за материјал у индустријским контекстима ЕДМ-ов метод бесконтактне обраде има различите предности при обради:

• Алоји за високу температуру (Инконел, Васполој)
• Уласти за алате (Д2, М2, Х13)
• Егзотични проводни материјали (тунфрам, титан)

Овај процес може минимизирати стрес и искривљење материјала у поређењу са механичким сечењем, посебно је вредан за компоненте са танким зидовима или апликације осетљиве на топлоту. Површина до Ra 0.2μm може се постићи путем оптимизованих параметра.

Интеграција са модерним производњим радним токовима Савремени системи ЕДМ-а могли би се без проблем интегрисати у аутоматизоване производне линије, са:

• Адаптивно праћење пролаза искра за доследан квалитет
• Напредни системи диелектричне филтрације
• Компатибилност са протоколима података индустрије 4.0

Ова интеграција би могла смањити ручну интервенцију, а истовремено побољшати понављање процеса у производњи. За произвођаче који спроводе принципе смањења, ЕДМ би могао понудити смањена времена монтаже у поређењу са конвенционалном обрадом за одређене геометрије делова.

Економске разматрање за индустријске купце Приликом процене имплементације ЕДМ-а, произвођачи могу размотрити:

• Смањење трошкова алата кроз поновну употребу електрода
• Проширен живот алата при обради абразивних материјала
• Побољшање енергетске ефикасности у модерним изворима енергије

Технологија би могла да се покаже економски изводљивом за компоненте средње до високе сложености које се производе у малим до средњим количинама, посебно када се могу елиминисати секундарне операције завршног обраде.

Сино Рајзе-ови прецизни производи Док ЕДМ представља само један аспект модерне производње, Сино Рајзе комбинује ову технологију са комплементарним процесима као што су ЦНЦ обрада и површински третмани како би се доставила свеобухватна решења. Наша производња може помоћи индустријским купцима да се пређу:

• Избор материјала за оптималне перформансе ЕДМ
• Оптимизација дизајна за производњу
• Употреба у производњи

За произвођаче који захтевају прецизне компоненте у изазовним материјалима, ЕДМ може пружити недостајућу везу између намере дизајна и стварности производње. Технологија се наставља развијати, пружајући нове могућности за индустрије које померају границе прецизног инжењерства.