EDMとは：放電加工とは何か

電気 放電 機械 工業 製造 の 精密 ソリューション

EDM テクノロジーの理解 電気放電加工 (EDM) は金属製造に変革をもたらすアプローチであり,硬化材料の極度の精度を要求する製造業者に特に価値があります. 伝統的な加工方法とは異なり,EDMは制御された電気放電を使用して導電性材料をマイクロンレベルの精度で形作ります. このプロセスは,従来のCNC加工が限界に直面する場合,HRC硬度60を超える材料で作業する際には特に有利であることが証明されます.

重要なEDM変種とその産業用用途 現代のEDMシステムは通常,3つの専門カテゴリーに分かれ,それぞれが異なる製造課題に対応しています.

複雑なコンタクトのためのワイヤEDM ワイヤカットEDMは複雑なプロファイルと鋭い内角を生産するのに優れています. このプロセスは,固められた鋼部品に優れた表面仕上げを施し,緊密な許容量 (±0.005mm) を維持することができる. 航空宇宙から医療機器の製造まで この技術は精密ギアや微流体部品 タービン刃の固定装置の製造に不可欠だと考えられます

三次元形状のためのシンカーEDM RAM EDMとしても知られるこの変形は,導電性材料で複雑な3D空洞と詳細な表面質感を作成することができます. この技術は,複雑なコアと空洞セットを必要とする注射型製造業者や,複雑な幾何学を持つトランスミッション部品を製造する自動車会社にとって特に重要です.

ミニチュア部品のためのマイクロEDM 電子機器や医療産業におけるマイクロスケール部品の需要の増加は,マイクロEDMシステムの進歩を促しました これらのシステムは,例外的な縁質を維持しながら,100μm未満の機能を生成し,燃料注入器ノズル,外科用ツール,マイクロコネクターの製造者に潜在的に利益をもたらす可能性があります.

工業用環境における材料特有の利点 EDMの非接触加工方法は,加工時に明確な利点があります.

• 高温合金 (インコネル,ワスパロイ)
• 工具鋼 (D2,M2,H13)
• 異国電導材料 (タングメン,チタン)

このプロセスは機械切削と比較して材料のストレスを最小限に抑え,熱感のあるアプリケーションや薄壁部品に特に価値があります. 表面の仕上げは Ra 0.2μmに達し,パラメータ設定を最適化することで達成可能である.

現代の製造ワークフローとの統合 現代的なEDMシステムは,自動生産ラインにシームレスに組み込めることができ,以下の機能が備わります.

• 適合性のある火花隙間モニタリング
• 高度な介電フィルタリングシステム
• 産業4.0データプロトコルとの互換性

この統合は,手動的な介入を減らす一方で,生産量間でプロセス繰り返しが改善される可能性があります. 精簡原理を実装する製造業者にとって,EDMは,特定の部品の幾何学に対して従来の加工と比較して設定時間を短縮することができます.

工業 業 の 買い手 に 対する 経済 的 な 考慮 製造者は,EDMの実施を評価する際には,以下の点について検討することがあります.

• 電子の再利用により工具コスト削減
• 磨材を加工する際に道具の寿命が延長される
• 現代の電源におけるエネルギー効率の向上

この技術は,中~中量の製造された中~高複雑性の部品にとって,特に二次加工作業を排除できる場合,経済的に実行可能であることが証明される.

シノライズの精密製造能力 EDMは近代製造の1つの側面に過ぎませんが,Sino Riseはこの技術をCNC加工や表面処理などの補完プロセスと組み合わせて包括的なソリューションを提供します. 製造の専門知識は 産業用購入者に

• 最適なEDM性能のための材料選択
• 製造可能性のための設計最適化
• 特定のアプリケーションのポスト処理要件

設計の意図と生産の現実の間の欠けているリンクを提供できるかもしれません. テクノロジーは進化を続けていて 精密工学の限界を押し広げている産業に 新たな可能性をもたらしています