EDM izskaidrojams: Kas ir elektrisko izplūdes apstrāde?

Elektriskās izplūdes apstrāde (EDM): precīzs risinājums rūpnieciskajai ražošanai

EDM tehnoloģiju izpratne Elektriskā izplūdes apstrāde (EDM) ir transformatoriska pieeja metāla ražošanai, kas ir īpaši vērtīga ražotājiem, kas prasa ārkārtīgi precīzu apstrādi ar cietām vielām. Atšķirībā no parastiem apstrādes veidiem, EDM izmanto kontrolētus elektriskos izplūdes signālus, lai veidotu vadītus materiālus ar mikrona līmeņa precizitāti. Šis process varētu būt īpaši labvēlīgs, ja tiek izmantotas materiāli ar cietumu, kas pārsniedz 60 HRC, un ja tradicionālā CNC apstrāde var rasties ierobežojumi.

Svarīgākās EDM variācijas un to rūpnieciskajai izmantošanai Modernā EDM sistēmas parasti ietilpst trijās specializētās kategorijās, kuras katrai ir atšķirīgas ražošanas problēmas:

Dzelzs EDM sarežģītām konturām Dzelzs-apgrieztā EDM ir ideāla sarežģītu profiļu un stingru iekšējo leņķu ražošanā, tāpēc tā ideāli piemērota instrumentu un formēšanas ierīcēm. Procesam var būt nodrošināta augstākā virsmas apstrāde uz cieto tērauda sastāvdaļām, vienlaikus saglabājot stingras pielaides (± 0,005 mm). Daudziem uzņēmumiem, sākot no lidmašīnu un lidmašīnu, līdz medicīnas ierīču ražošanai, šī tehnoloģija var būt ļoti nepieciešama precīzu riteņu, mikrofluīdu sastāvdaļu un turbīnu loksnes ierīču ražošanai.

Sinkera EDM trīsdimensiju formām Šī variācija, kas arī ir pazīstama kā ram EDM, ļauj radīt sarežģītus 3D caurumus un detalizētu virsmas tekstūru vadlīniju materiālos. Šī tehnoloģija varētu būt īpaši aktuāla injicēšanas formas ražotājiem, kam nepieciešami sarežģīti kodolmateriāli un caurulīšu komplekti, vai automobiļu uzņēmumiem, kas ražo pārnesumu sastāvdaļas ar sarežģītu ģeometriju.

Mikro-EDM miniatūrām sastāvdaļām Pieaugotā pieprasījums pēc mikroizmērslas sastāvdaļām elektronikas un medicīnas rūpniecībā ir veicinājis mikro-EDM sistēmu attīstību. Šīs sistēmas var radīt funkcijas, kas ir mazākas par 100 μm, vienlaikus saglabājot ārkārtīgi labu brīva kvalitāti, kas potenciāli varētu palīdzēt degvielas ieplūdes sprāgstņu, ķirurģisko instrumentu un mikrokonektoru ražotājiem.

Materiāla īpašās priekšrocības rūpnieciskajos apstākļos EDM bezkontaktā apstrādes metode apstrādes laikā sniedz atšķirīgus priekšrocības:

• Augstas temperatūras sakausējumi (Inconel, Waspaloy)
• Izstrādājumu tērauda (D2, M2, H13)
• Ekzotiski vedvie materiāli (tungstāns, titāns)

Procesam var samazināt materiāla slodzi un izkropļojumus, salīdzinot ar mehānisku rešanu, kas ir īpaši vērtīgs, ja ir runātas sīkas sienas vai temperatūras piesārņojuma gadījumā. Uz virsmas virsmu, kas sasniedz Ra 0,2 μm, var sasniegt, izmantojot optimizētus parametru iestatījumus.

Integrācija ar mūsdienu ražošanas darba plūsmām Līdzšinējās EDM sistēmas varētu bez problēmām integrēt automatizētās ražošanas līnijās, kurās:

• Adaptīva spark gap monitoringa sistēma, lai nodrošinātu konsekventu kvalitāti
• Augstas kvalitātes dielektriskās filtrēšanas sistēmas
• Savietojamība ar Prakses 4.0 datu protokoliem

Šī integrācija varētu samazināt manuālu iejaukšanos, vienlaikus uzlabojot procesa atkārtojamību pār ražošanas partijām. Ražotājiem, kas īsteno vienkāršus principus, EDM varētu piedāvāt samazinātu uzstādīšanas laiku salīdzinājumā ar tradicionālo apstrādi konkrētu detaļu ģeometrijā.

Ekonomiskās apsvērumi rūpnieciskajiem pircējiem Izstrādājot EDM īstenošanu, ražotāji var ņemt vērā:

• Izmantošanas elektrožu samazināšana
• Izlabojot darbnīcu ilgumu, apstrādājot abrazīvus materiālus
• Energoefektivitātes uzlabošana mūsdienu enerģijas avotu jomā

Šī tehnoloģija varētu izrādīties ekonomiski dzīvotspējīga vidēji vai ļoti sarežģītu sastāvdaļu ražošanā, ko ražo mazos vai vidējos daudzumos, jo īpaši, ja var novērst sekundāro apstrādes darbus.

Sino Rise precīzas ražošanas spējas Lai gan EDM ir tikai viens no mūsdienu ražošanas aspektiem, Sino Rise apvieno šo tehnoloģiju ar papildu procesiem, piemēram, CNC apstrādei un virsmas apstrādei, lai sniegtu visaptverošus risinājumus. Mūsu ražošanas pieredze varētu palīdzēt rūpnieciskajiem pircējiem navigēt:

• Materiāla izvēle, lai sasniegtu optimālu EDM darbību
• Projekta optimizācija ražošanas vajadzībām
• Pēcapstrādes prasības īpašām lietojībām

Ražotājiem, kam nepieciešamas precīzas sastāvdaļas sarežģītās materiālos, EDM var sniegt trūkstamo saikni starp projekta nodomu un ražošanas realitāti. Tehnoloģija turpina attīstīties, piedāvājot jaunas iespējas rūpniecībām, kas pārvērš precizitātes inženierijas robežas.