EDM อธิบายว่า การแปรรูปการปล่อยไฟฟ้าคืออะไร?

การแปรรูปไฟฟ้า (EDM) - การแก้ไขความละเอียดในการผลิตอุตสาหกรรม

การเข้าใจเทคโนโลยี EDM การแปรรูปแบบการปล่อยไฟฟ้า (EDM) เป็นวิธีการแปลงการผลิตโลหะที่มีคุณค่าเฉพาะสําหรับผู้ผลิตที่ต้องการความละเอียดสูงในวัสดุที่แข็ง ไม่เหมือนกับวิธีการแปรรูปแบบปกติ, EDM ใช้การปล่อยไฟฟ้าที่ควบคุมเพื่อสร้างวัสดุที่นําไฟด้วยความแม่นยําระดับไมครอน กระบวนการนี้อาจเป็นประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทํางานกับวัสดุที่มีความแข็งแรงมากกว่า 60 HRC ที่การแปรรูป CNC แบบดั้งเดิมอาจพบกับข้อจํากัด

การเปลี่ยนแปลงหลักของ EDM และการใช้งานในอุตสาหกรรม ระบบ EDM ใหม่ๆ ปกติแบ่งออกเป็น 3 ประเภท โดยแต่ละประเภทตอบโจทย์ด้านการผลิตที่แตกต่างกัน

เครื่อง EDM สายสําหรับลักษณะคอนทอร์ที่ซับซ้อน เครื่อง EDM ที่ตัดด้วยสายไฟยอดเยี่ยมในการผลิตโปรไฟล์ที่ซับซ้อนและมุมภายในที่คม ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการใช้งานเครื่องมือและเครื่องเจาะ กระบวนการนี้สามารถให้ผลิตผิวที่เหนือกว่าบนองค์ประกอบเหล็กที่แข็งแรงโดยยังคงความอดทนที่แน่น (± 0.005 มม.) อุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่เครื่องบินอวกาศ ถึงการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ อาจพบว่าเทคโนโลยีนี้เป็นสิ่งจําเป็นในการสร้างเกียร์ความแม่นยํา ส่วนประกอบของไมโครฟลิวไดซ์ และเครื่องติดตั้งใบทุเรียน

EDM Sinker สําหรับรูปแบบสามมิติ อีกทั้งรู้จักกันในชื่อ ram EDM ความแตกต่างนี้ทําให้สามารถสร้างช่อง 3 มิติที่ซับซ้อนและเนื้อผิวรายละเอียดในวัสดุที่นําไฟได้ เทคโนโลยีนี้อาจมีความสําคัญเป็นพิเศษสําหรับผู้ผลิตหม้อฉีดที่ต้องการเซ็ตแกนและช่องที่ซับซ้อน หรือสําหรับบริษัทรถยนต์ที่ผลิตส่วนประกอบการส่งที่มีกณิตศาสตร์ที่ท้าทาย

Micro-EDM สําหรับส่วนประกอบขนาดเล็ก ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับองค์ประกอบขนาดเล็กในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และการแพทย์ได้ขับเคลื่อนความก้าวหน้าในระบบ micro-EDM ระบบเหล่านี้สามารถผลิตลักษณะที่เล็กกว่า 100μm โดยยังคงมีคุณภาพขอบที่พิเศษ ซึ่งอาจมีประโยชน์ต่อผู้ผลิตกระปุกฉีดน้ํามัน เครื่องมือการผ่าตัด และเครื่องเชื่อมขนาดเล็ก

ข้อดีเฉพาะของวัสดุในบริเวณอุตสาหกรรม วิธีการแปรรูปแบบ EDM ที่ไม่ติดต่อ มีข้อดีที่ชัดเจนในการแปรรูป

• สายสลัดความร้อนสูง (Inconel, Waspaloy)
• เหล็กเครื่องมือ (D2, M2, H13)
• วัสดุประกอบการนําไฟที่แปลก (ทองเฟิร์มเทียม, ไทเทเนียม)

กระบวนการนี้สามารถลดความเครียดและการบิดเบือนของวัสดุให้น้อยที่สุดเมื่อเทียบกับการตัดทางกล โดยมีคุณค่าเฉพาะสําหรับส่วนประกอบผนังบางหรือการใช้งานที่มีความรู้สึกต่อความร้อน การทําปลายผิวที่ถึง Ra 0.2μm สามารถทําได้ผ่านการตั้งค่าปารามิเตอร์ที่ปรับปรุงได้

การผสานรวมเข้ากับกระบวนการทำงานของการผลิตสมัยใหม่ ระบบ EDM สมัยใหม่สามารถนําไปใช้ได้อย่างต่อเนื่องในสายการผลิตที่อัตโนมัติ โดยมี:

• การติดตามช่องว่างจุดประกายแบบปรับปรุงเพื่อคุณภาพที่คง
• ระบบกรองแบบดีเอเลคทริกที่ทันสมัย
• ความเข้ากันได้กับโปรโตคอลข้อมูลอุตสาหกรรม 4.0

การบูรณาการนี้อาจลดการลงมือในขณะที่ปรับปรุงการซ้ํากระบวนการในชุดการผลิต สําหรับผู้ผลิตที่นําหลักการ Lean มาใช้งาน EDM สามารถนําเวลาในการตั้งค่าที่ลดลงเมื่อเทียบกับการแปรรูปแบบปกติสําหรับกณิตศาสตร์ชิ้นส่วนบางส่วน

ความพิจารณาทางเศรษฐกิจสําหรับผู้ซื้ออุตสาหกรรม เมื่อประเมินการนํามาใช้ EDM ผู้ผลิตอาจพิจารณา:

• การลดต้นทุนเครื่องมือผ่านการใช้งานอิเล็กทรอนด์ได้อีกครั้ง
• อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยืดหยุ่นเมื่อแปรรูปวัสดุบด
• การปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานในระบบพลังงานที่ทันสมัย

เทคโนโลยีนี้อาจพิสูจน์ว่าเป็นประโยชน์ทางเศรษฐกิจสําหรับส่วนประกอบความซับซ้อนที่ปานกลางถึงสูงที่ผลิตในปริมาณต่ําถึงปานกลาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการทํางานการบวกระบายรองสามารถกําจัดได้

ความสามารถในการผลิตความละเอียดของซีนอารายส์ ขณะที่ EDM เป็นเพียงด้านหนึ่งของการผลิตที่ทันสมัย ซีโนไรสรวมเทคโนโลยีนี้กับกระบวนการที่สมบูรณ์แบบ เช่น การแปรรูป CNC และการรักษาผิว เพื่อให้บริการแก้ไขที่ครบวงจร ความเชี่ยวชาญด้านการผลิตของเราสามารถช่วยผู้ซื้ออุตสาหกรรม

• การเลือกวัสดุเพื่อผลงาน EDM ที่ดีที่สุด
• การปรับปรุงการออกแบบเพื่อการผลิต
• ความต้องการหลังการแปรรูปสําหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจง

สําหรับผู้ผลิตที่ต้องการส่วนประกอบความแม่นยําในวัสดุที่ท้าทาย EDM อาจเป็นสายเชื่อมที่หายไประหว่างความตั้งใจในการออกแบบและความเป็นจริงของการผลิต เทคโนโลยีนี้ยังคงพัฒนาต่อไป และเปิดโอกาสใหม่ให้กับอุตสาหกรรมที่ขยายขอบเขตของวิศวกรรมความแม่นยํา