EDM paaiškinta: kas yra elektrinio iškrovimo apdirbimas?

Elektros iškrovimo apdirbimas (EDM): tikslumas pramoninėje gamyboje

EDM technologijų supratimas Elektrinio iškrovimo apdirbimas (EDM) yra permaininis metodas metalo gamybai, ypač naudingas gamintojams, kuriems reikia itin tikslios kietųjų medžiagų gamybai. Skirtingai nuo įprastų apdirbimo metodų, EDM naudoja kontroliuojamus elektros iškrovus, kad suformuluotų laidomas medžiagas mikronų tikslumu. Šis procesas gali būti ypač naudingas dirbant su medžiagomis, kurių kietumas viršija 60 HRC, kai tradicinis CNC apdorojimas gali susidurti su apribojimais.

Pagrindiniai EDM variantai ir jų pramoniniai taikymai Šiuolaikinės EDM sistemos paprastai skirstomos į tris specializuotas kategorijas, kurios kiekviena sprendžia skirtingus gamybos iššūkius:

Įrenginiai, skirti naudoti gaminant elektroninius laidus Vyras, kuris gamina sudėtingus profilius ir aštrus vidinius kampus, puikiai tinka įrankiams ir matmenims. Šis procesas gali suteikti aukštesnį paviršiaus apdailą kietoms plieno komponentėms, išlaikant griežtas nuokrypius (± 0,005 mm). Įprastosios technologijos gali būti būtinos gaminant tikslius ratus, mikrofluidinius komponentus ir turbinų pelių įrenginius.

Sinker EDM trimatėms formoms Šis variantas, taip pat žinomas kaip ram EDM, leidžia kurti sudėtingas 3D ertmes ir išsamias paviršiaus tekstūras laidomiose medžiagose. Ši technologija gali būti ypač svarbi švirkšto formų gamintojams, kuriems reikia sudėtingų branduolių ir ertmių rinkinių, arba automobilių gamintojams, gaminantiems sudėtingos geometrijos pavarų komponentus.

Mikro-EDM miniatiūrinėms komponentėms Didėjanti elektronikos ir medicinos pramonės mikroįrenginių paklausa paskatino mikroEDM sistemų pažangą. Šios sistemos galėtų gaminti mažesnes nei 100 μm funkcijas, išlaikydamos išskirtinę krašto kokybę, potencialiai naudingos degalų įpurškimo antplūdžių, chirurginių įrankių ir mikro jungiklių gamintojams.

Specialios medžiagos privalumai pramoniniame kontekste EDM bekontaktinės apdirbimo metodas turi daug privalumų:

• Aukštos temperatūros lydiniai (Inconel, Waspaloy)
• Įrankių plienai (D2, M2, H13)
• Eksotiškos laidomos medžiagos (volframas, titanas)

Šis procesas gali sumažinti medžiagos įtampą ir iškraipymą, palyginti su mechaniniu pjaustymu, ypač naudingas plonų sienų komponentams ar šilumos jautrioms programoms. Plokštės, kurių paviršius pasiekia Ra 0,2 μm, gali būti pasiekiamos optimizuojant parametrų nustatymus.

Suderinamumas su šiuolaikiniais gamybos procesais Šiuolaikinės EDM sistemos galėtų būti lengvai integruotos į automatizuotas gamybos linijas, kuriose būtų:

• Adapcinė kibirkštės spindulių stebėjimas, siekiant užtikrinti pastovią kokybę
• Išplėstinės dielektrinės filtracijos sistemos
• Suderinamumas su Pramonės 4.0 duomenų protokolais

Šis integravimas gali sumažinti rankinį įsikišimą ir kartu pagerinti gamybos serijų proceso pakartotumą. Gamintojams, kurie taiko "lean" principą, EDM gali pasiūlyti trumpesnį įrengimo laiką, palyginti su įprastais dirbiniais tam tikrų dalių geometrijoms.

Pramoninių pirkėjų ekonominiai veiksniai Vertindami EDM įgyvendinimą, gamintojai gali apsvarstyti:

• Įrankių sąnaudų sumažėjimas naudojant elektrodus
• Ilgesnis įrankio gyvavimas apdorant abrazivias medžiagas
• Energijos vartojimo efektyvumo modernų elektros energijos tiekimo sistemų gerinimas

Ši technologija galėtų būti ekonomiškai perspektyvi vidutinio ir didelio sudėtingumo komponentams, gaminamiems mažomis ir vidutinių kiekių apimtimis, ypač kai galima pašalinti antrinius apdailos darbus.

"Sino Rise" gamybos pajėgumai Nors EDM yra tik vienas šiuolaikinės gamybos aspektas, "Sino Rise" šią technologiją derina su papildomais procesais, tokiais kaip CNC apdirbimas ir paviršiaus apdorojimas, siekiant pateikti išsamius sprendimus. Mūsų gamybos patirtis gali padėti pramoniniams pirkėjams:

• Materialių pasirinkimas, siekiant optimalaus EDM veikimo
• Projektavimo optimizavimas gamybai
• Specialiųjų programų apdorojimo pačioje vietoje reikalavimai

Gamintojams, kuriems reikia tikslių komponentų sudėtingose medžiagose, EDM gali būti trūkstama grandinė tarp projekto ketinimo ir gamybos realybės. Technologijos nuolat vystosi, suteikiant naujas galimybes pramonės šakoms, kurios siekia tikslios inžinerijos ribų.