EDM selgitatud: mis on elektrilõikusmasintöötlemine?

Elektrilahendusega töötlemine (EDM): täpne lahendus tööstusliku tootmise jaoks

EDM-tehnoloogia mõistmine Elektrilahendusega töötlemine (EDM) on metallide valmistamise ümberkujundav lähenemisviis, mis on eriti väärtuslik tootjatele, kes vajavad karastatud materjalide äärmiselt täpsust. Erinevalt tavapärastest töötlemismeetoditest kasutab EDM juhitud elektrilahendusi juhtivate materjalide kujundamiseks mikrontasandi täpsusega. See protsess võib osutuda eriti kasulikuks materjalide töötlemisel, mille kõvadus ületab 60 HRC, kus traditsiooniline CNC-töötlemine võib olla piiratud.

EDM-i peamised variandid ja nende tööstuslikud rakendused Kaasaegsed EDM-süsteemid kuuluvad tavaliselt kolme spetsialiseeritud kategooriasse, millest igaüks tegeleb erinevate tootmise väljakutsetega:

Kiud-EDM keerukate konturite jaoks Raudlõngastatud EDM-i abil saab teha keerulisi profiile ja teravaid sisemisi nurkaid, mistõttu see on ideaalne tööriista ja materjale kasutamiseks. See protsess võib tagada karastatud terasekomponentide kõrgema kvaliteediga pinnatoodangud, säilitades samas tihedad tolerantsid (± 0,005 mm). Tööstuses, mis ulatub lennundus- ja kosmosealastest kuni meditsiiniseadmete tootmiseni, on see tehnoloogia vajalik täpsusvarustuste, mikrofluidi komponentide ja turbiinilehtede valmistamiseks.

Kolmemõõtmeliste vormide kaevandamise EDM See variatsioon, mida nimetatakse ka ram EDM-ks, võimaldab luua keerulisi 3D-õõnesid ja üksikasjalikke pinna tekstuure juhtivates materjalides. Tehnoloogia võib olla eriti asjakohane süstiku vormide tootjatele, kes vajavad keerukaid tuumade ja õõnestikkude komplekte, või autotootjatele, kes toodavad keeruliste geomeetriaga käigukomponeere.

Mikro-EDM-seadmed miniatuurkomponentide jaoks Elektrika- ja meditsiinitööstuses kasvav nõudlus mikro-mahutavate komponentide järele on ajendanud mikro-EDM-süsteemide arengut. Need süsteemid võivad toota funktsioone, mis on väiksemad kui 100 μm, säilitades samal ajal erakordse serva kvaliteedi, mis võib olla kasulik kütuse süstiku lülitide, kirurgiliste tööriistade ja mikroühendite tootjatele.

Tööstuslikus kontekstis materjalide erilised eelised EDMi kontaktitult töötlemismeetodil on töötlemisel selged eelised:

• Kõrgetemperatuursed sulamid (Inconel, Waspaloy)
• Tööriistaterased (D2, M2, H13)
• Exotilised juhtivad materjalid (vulfram, titaan)

See protsess võib vähendada materjali pinget ja moonutusi võrreldes mehaanilise lõikamisega, mis on eriti väärtuslik õhukeste seintega komponentide või soojus- tundlike rakenduste puhul. Pinnaga lõikamine, mis ulatub Ra 0,2 μm, on võimalik saavutada parameetrite optimeeritud seadistuste abil.

Integreerimine kaasaegsete tootmisprotsessidega Kaasaegsed EDM-süsteemid võiksid olla sujuvalt integreeritud automatiseeritud tootmisliinidesse, mis sisaldavad:

• Kohanemisvõimega sädevaba monitorimine järjepideva kvaliteedi tagamiseks
• Edukaid dielektrilisi filtreerimissüsteeme
• Ühilduvus tööstus 4.0 andmetöötlusprotokollidega

See integreerimine võib vähendada käsitsi sekkumist, parandades samal ajal protsessi korduvust tootmispartiide vahel. EDM-i kasutamine võib vähendada seadistamisaega, võrreldes tavapärase töötlemisega.

Tööstuslike ostjate majanduslikud kaalutlused EDMi rakendamise hindamisel võivad tootjad kaaluda järgmist:

• Elektrodide korduskasutamise abil vähendatakse tööriistade kulusid
• Tööriista pikendatud tööaeg abrasiivsete materjalide töötlemisel
• Energiatõhususe parandamine kaasaegsetes elektriallikates

Tehnoloogia võib osutuda majanduslikult elujõuliseks keskmise ja suure keerukusega komponentide puhul, mida toodetakse väikestes ja keskmise kogusega, eriti kui võib kõrvaldada teisese viimistlemise toimingud.

Sino Rise'i täpsuse tootmise võimed Kuigi EDM on vaid üks kaasaegse tootmise aspekt, ühendab Sino Rise selle tehnoloogia täiendavate protsessidega nagu CNC-töötlemine ja pinna töötlemine, et pakkuda terviklikke lahendusi. Meie tootmise oskused võivad aidata tööstuslikele ostjatele:

• Materiaali valik optimaalse EDM-toimingu saavutamiseks
• Projekteerimise optimeerimine tootmisvõime tagamiseks
• Eritoimingutele ettenähtud töötlemisejärgse töötlemise nõuded

Tootjatele, kes vajavad täpset komponenti keerulistes materjalides, võib EDM olla puuduv lüli projekteerimise kavatsuse ja tootmise reaalsuse vahel. Tehnoloogia areneb pidevalt, pakkudes uusi võimalusi tööstusharudele, kes ulatuvad täpne inseneri piiridesse.