Sofisticirane CNC mašine i najnovije tehnologije omogućavaju nam da pružimo prilagođene delove sa visokom preciznošću. Naše mašine s 3-, 4- i 5-osi omogućavaju raznolike projekte u različitim industrijama. Tačni rezi i versatile materijali čine CNC obradu idealnom za prototipovanje i maloprodukciju.
U zavisnosti od vašeg dizajna, izaberemo stroj za tockovanje CNC ili freziranje CNC kako bismo obradili vaše proizvode. Freziranje CNC sa 4 osa: Zamislite dizajn, a 4-osno freziranje vjerojatno može da ga izradi. Mašinska obrada više strana je postala mnogo jednostavnija.
3-osi CNC frizovna mašina bi trebalo da bude najosnovnija, sa tri linearna osa X Y Z. Prednosti su jednostavna konstrukcija, lako upravljanje i održavanje, te niska cena.
Na osnovu 3-osa, dodata je još jedna rotaciona osa. Na taj način, radni materijal može da se okreće, omogućavajući obradu više strana bez ponovnog čvrsticanja. Prednost može biti smanjenje broja čvrsticanja i povećanje efikasnosti obrade složenih delova.
5-osi CNC frizovanje je zasnovano na tri linearna ose i ima dve rotacione ose kako bi se postigla složenija obrada, kao što je istovremena višestruka obrada, smanjenje broja čvrsticanja, prikladno za složene delove poput onih iz aerokosmičke industrije, štampača itd.
| Опис | |
|---|---|
| Алуминијум | АЛ6061/ АЛ5052/ АЛ2024/ АЛ7075/ АЛ5083/ АДЦ12/ АЛ6082 |
| Нерођива челик | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Легирани челик | Q235 ((А3Стиле/ Ц45/ ЦР12/ 3Цр13/ ГЦр15/ 40Цр/ 65Мн/ СКД11/ Стале 1018/ Стале 1020/ Високобрзац/ Хладно ваљкац/ Стале за лежаје/ СПЦЦ |
| Нерођива челик | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Лагирана бакар | H59/ H62/ H68/ H80/ Цин Бронз/ Ц17200/ Алуминијум Бронз |
| Титан | ТА1/ ТЦ4 |
| Пластика | ABS / PTFE / POM / Bakelit / PMMA / PP / PPS / FR4 / HDPE / LDPE / PA6 / PA66 / PC / PVC / PU / PEEK / |
| Специјални материјали и други | Угледна влакна / стаклена влакна |
Površinska obrada CNC obrađenih delova može poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na iznosenje i kvalitet izgleda, dodati funkcionalne osobine i poboljšati performanse montaže, što komprehensivno povećava kvalitet i praktičnost delova.
Površina dobijena direktno iz CNC mašine je ekonomična, ali sa tragovima alatke
Anodizacija može poboljšati otpornost na koroziju delova i takođe se može bojiti, čime postaje najpogodnija za dele od aluminijum alijansa
Poliranje ujednačava metalne površine, smanjujući hrubeću kako bi se stvorio sjajni izgled koji povećava vizuelnu privlačnost.
Peskometanje projektilima šalje pritisnut pesak ili alternativne materije na površinu. Ova akcija istovremeno čisti površinu i dodaje konzistentan, mat ovaj teksturiranje.
Elektropoliranje, hemijska metoda obrade, usavršava i osvežava metalne površine, istovremeno poboljšavajući njihovu otpornost na koroziju.
Termalna obrada menja mehaničke karakteristike metala, ciljajući da poveća njegovu tvrdoću, jačinu ili poboljša njegovu trakastost.
Cepivo daje jednosmerna satinastu teksturu koja smanjuje vidljivost oznaka i šupljina na površini.
Proces prahu oblikuje čvrstu i otpornu na iznosenje slojevitą površinu, sa značajnom prednostą u bogatom izboru boja i izražavanju teksture, dok istovremeno poseduje širok spektar prilagođenosti za različite podloge.
Elektroplenje prilaga tanak metalni sloj na komponente. Ovaj proces služi da poveća otpornost na iznosenje, zaštiti od korozije i poboljša provodnost površine.
Crno oksidiranje, tehnika konverzije koja se primenjuje na gvozdene metale, ne samo što povećava otpornost na koroziju, već i smanjuje refleksiranje svetlosti.
Izaberite nas za vaše potrebe u vezi sa CNC obradom! Sa naprednim opremom, vještim tehničarima i angažovanjem prema preciznosti i efikasnosti, osiguravamo visokokvalitetne rezultate i pravočasno dostavljanje za sve vaše projekte.
U svakom projektu ćete susresti preciznost poput nikada ranije. Naše najnovije tehnike freziranja osiguravaju da komponente ispunjavaju izuzetno stroge tolerancije, sa tačnošću do ±0.01mm. Ova preciznost omogućava savršeno montažno i izuzetnu operativnu performansu.
Знатно повећајте брзину производње. Наше локалне радионице опремљене су напредним машинама, осигуравамо брзе производње. То омогућава предузећима да своје пословање одржавају без проблем и да без проблем испуњавају кључне рокове.
Без обзира на време или локацију, приступи својим пројектима ЦНЦ фрезирања са потпуном сигурношћу. Наши искусни стручњаци су уз вас током целог процеса, пружајући вам вредне савете. Ово осигурава да су ваши дизајне оптимизовани до максимума и квалитет излаза је врхунски
Нудимо услугу са једног места, која обухвата сваки корак од верификације дизајна, производње, обраду површине, паковање и испоруку. Поред тога, пружамо и услуге монтаже како бисмо ваш пројект учинили погоднијим и ефикаснијим.
| 3 осна ЦНЦ | 4 осна ЦНЦ | 5 осних ЦНЦ | |
|---|---|---|---|
| Добар део | Diskastih delovi (npr., jednostavni ravni i režanja sa štitovima | Kutijastih delova koji zahtevaju mašinsko obradljivanje više površina ili graviranje na cilindričnoj strani | Složeni krivolinijski delovi (npr., aerokosmički komponenti, ventilatori i štampice) |
| Karakteristike obrade | U jednom čvrljanju može se obraditi samo jedna ravan, a smer radnog materijala mora da se prilagodi više puta | Са додавањем ротације око Х-оси (А-оси), може обрађивати цилиндричне стране и закривљене карактеристике | Може се истовремено окретати око ос X и Y (ос А и ос Б), омогућавајући континуирано вишеугално обрађивање и смањење броја запчавања |
| Размај величине | Минимално: око 0,1 мм Максимално: ограничено пролазом алата (обично ≤ 3м) | Сличан троосиној, али може да се носи са дужем цилиндрима (нпр. дијаметар ≤ 500 мм) | Висока флексибилност, способна за обраду изузетно малих прецизних делова (нпр. 0,05 мм) до великих и сложених делова (као што су ваздухопловне структурне компоненте до 5 м) |
| Типичне толеранције | Општа толеранција: ±0,05 - 0,1 мм (ISO 2768 - m) Висока прецизност: ±0,01 мм (треба посебне процесе) | Општа толеранција: ±0,03 - 0,05 мм | Општа толеранција: ±0,01 - 0,02 мм Комплексне закривљене површине: ±0,005 мм (синхронна обрада пет оса) |
| Огробност површине | Ra 1,6 - 6,3 μm (за које утичу вибрације надвеза алата) | Ra 0,8 - 3,2 μm (оса ротације побољшава услове резања) | Ra 0,4 - 1,6μm (кратки превис алата + вишеосина веза) |
| Трошкови и ефикасност | Мало трошковити, погодан за масовну производњу једноставних делова | Средња цена, погодна за делове средње сложености који захтевају обраду више површина | Висока цена, али висока ефикасност у једном запцу, погодна за делове са високом додатом вредношћу |
Freziranje CNC ima širok spektar primena u različitim industrijama. U automobilskom i aerokosmičkom sektorima, koristi se za proizvodnju preciznih motornih komponenti, konstruktivnih elemenata i drugih složenih delova. Medicinska industrija iskoristi CNC za izradu uređaja, implantata i hirurških alatki. CNC je takođe ključno u elektronici, omogućavajući proizvodnju kućišta elektronskih uređaja, kola plaka i spojeva. Proizvođači mašinskih alata zavise od CNC-a za kreiranje složenih obloka, umreza i mašinskih komponenti. Pored toga, CNC je važan za opštu proizvodnju prilagođenih delova, prototipovanje, rad sa drvetom i više, omogućavajući stalnu kvalitetu i visoku preciznost.
Proizvodni proces: 3D štampa je aditivan proces, u kome se delovi građe sloj po sloju od materijala poput plastike ili metala. U suprotnosti, CNC obrada je subtraktivna, oduzimajući materijal sa čvrstog bloka kako bi se oblikovao krajnji proizvod. Efikasnost materijala: 3D štampa smanjuje otpad koristeći samo onoliko materijala koliko je potrebno za formiranje dela, dok CNC obrada može da proizvede više otpada zbog svoje subtraktivne prirode. Brzina i cena: Za male serije i složene geometrije, 3D štampa može biti brža i ekonomičnija. CNC obrada je preferirana za veće količine i materijale koji zahtevaju visoku preciznost i jačinu. Površinsko završenje i tolerancije: CNC obrada obično postiže bolje površinske završenja i strožije tolerancije u poređenju sa 3D štampom.
Prednosti CNC obrade preciznosti i ponovljivosti: CNC obrada osigurava visoku preciznost i konzistentno replikovanje delova, što je ključno za složene dizajne sa užim tolerancijama. Smanjenje ljudskih grešaka: Automatizovana priroda CNC obrade smanjuje ljudske greške, poboljšavajući ukupnu kvalitetu proizvodnje. Efikasnost i brzina: Automatizacija omogućava brže cikluse proizvodnje, omogućavajući kraće vremena izrade u odnosu na ručne procese. Fleksibilnost materijala: CNC mašine mogu da rade sa širokim spektrom materijala, uključujući metale, plastike i kompozitne materijale, pružajući fleksibilnost u različitim primenama. Integracija softvera: Napredni CNC softver podržava brze promene dizajna i ažuriranja, olakšavajući brzu prototipsku proizvodnju i jednostavnu prilagođavanje. Ekonomično za velike serije: Iako su troškovi podešavanja viši, troškovi po jedinici značajno se smanjuju sa većim obimima proizvodnje, čime se postiže ekonomičnost u masovnoj proizvodnji. Nesavršenoće CNC obrade Visoki početni troškovi: CNC mašinerija i njeno održavanje predstavljaju značajne investicije, čime se podešavanje postaje skupo, posebno za male operacije. Zahtevi za vешtinama: Vodjenje CNC mašina zahteva visoko kvalifikovano osoblje, što može povećati troškove obuke i ograničiti pristupačnost. Manje ekonomično za male serije: Zbog vremena podešavanja i programiranja, CNC obrada može da nije ekonomična za proizvodnju malih količina delova. Gubitak materijala: CNC obrada često uključuje oduzimajuće procese, što dovodi do većeg gubitka materijala u odnosu na aditivnu proizvodnju. Ograničeno na tvrdoću materijala: Ekstremno tvrdi materijali mogu brzo oštećati CNC alate, potencijalno povećavajući operativne troškove i neaktivno vreme.
G i M kodovi su programski jezici koji se koriste u CNC obradi za upravljanje alatima CNC strojeva. G-kodovi se pre svega koriste za specificiranje pokreta stroja, kao što su linearna interpolacija, kružni pokreti i druge specifične funkcije vezane za stvarnu putanju alata. M-kodovi, s druge strane, rukovode funkcijama stroja koje nisu direktno povezane sa putanjom alata, kao što je uključivanje ili isključivanje stroja, početak ili zaustavljanje vretena i kontrola hlađenja. Zajedno, G i M kodovi pružaju kompletni skup uputstava koje CNC strojevi prate kako bi proizveli delove tačno i efikasno.
EN
