Услуге за брз прототип: Убрзајте процес лансирања производа

Како брзо прототипирање смањује време до тржишта за 4060%

Предност итеративног валидације: елиминисање касног стадијума прераде

Већина традиционалних процеса развоја производа имају тенденцију да пронађу велике проблеме превише касно, обично када се тестирање дешава или чак током стварне производње. То доводи до скупих прилагођавања алата и недељама фрустрирајућих кашњења. Брзо прототипирање све то мења тако што тимцима омогућава да много раније потврде своје идеје. Уместо да чекају недељама, дизајнери могу да изграде и тестирају радне моделе за само неколико дана, добијајући искрену повратну информацију од корисника пре финализације дизајна. Када компаније усвоје ову итеративну методу, они упирају око 80 посто потенцијалних проблема дизајна док су још у фази прототипа, а не током производње, где их поправљање кошта око 90 посто више него ако се упире раније. Ранње решавање проблема штеди предузећима стотине хиљада у променама алата и смањује те досадне 6 до 8 недељне кашњења. Оно што смо завршили је непрекидан процес развоја, помаже производима да се брже дођу на тржиште од 40 до 60 одсто у поређењу са конвенционалним методама.

Утјецај у стварном свету: Медицтек стартап смањује циклус поднесу до ФДА за 50%

За оне који раде на медицинским уређајима, пролазак кроз све те регулаторне препреке обично траје вечно. Али компаније које користе брзе прототипе могу прилично смањити процес. Узмите једну малу компанију која производи мониторе срца, на пример, успели су да смањи време припреме за поднесу до ФДА за пола. Успели су да направе прототипе за три дана након што су дошло било какве промене у дизајну. То значи да су могли да тестирају колико је њихов производ сигуран и пријатељски за кориснике у 12 различитих верзија за само месец дана, што је било немогуће са старим производњом техникама. Када су се проблеми појавили на почетку тестирања, открили су проблеме са материјалима који нису испуњавали стандарде много пре него што је неко размишљао о почетку тестова на људима. Све ове припреме су осигурале да када су коначно све поднели ФДА, све њихове докуменције већ буду чврсте и спремне за инспекцију. И шта се десило? Њихов уређај је одобрен много брже од обичног, што им је пружило предност на тржишту где лекарима заиста требају бољи начин праћења срца пацијената.

Кључне предности брзе производње прототипа изван брзине

Ранње откривање недостатака пре обраде алата Избегавање трошкова за реработу од 250 000 долара

Изградња физичких прототипа помаже у ухваћању проблема дизајна који се једноставно не појављују у компјутерским моделима као што је ЦАД софтвер. Ствари као што су стресне тачке, топлотне деформације или проблеми са удобностма постају очигледни када заправо додирнемо и тестирамо производ пре него што направимо скупе калупе. Према недавном извештају Института Понемон 2023. године, исправљање проблема у раној фази прототипа штеди око 90% у поређењу са променама након почетка производње, што може коштати компанија преко 250.000 долара у просечним трошковима за прераду. Узмите један пример када је група која ради на медицинској опреми пронашла блокаду ваздушног тока у свом 3Д штампаном кутији током тестирања. Да нису рано открили овај проблем, потпуно би прошао тестове ФДА. Тим је на крају уштедио око 410.000 долара на промјену алата и задржао свој временски план пројекта нетакнут уместо да се суочи са шест недеља кашњења.

Усаглашавање заинтересованих страна кроз визуелне прототипе ниске верности

Јефтини, додирљиви прототипи као што су модели од пене или силиконски макети помажу да сви буду на истој страници када инжењери, инвеститори, лекари и стварни корисници треба да комуницирају. Према неким истраживањима из МИТ-овог прегледа управљања дизајном још 2022. године, тимови који доносе физичке прототипе на састанке са заинтересованим странама смањују недоразуме о захтевима за око три четвртине и убрзавају процес одобрења за око 30 одсто. Узмите једну компанију за потрошачку електронику на пример, која је себи уштедела око 12 недеља фрустрираног рада на редизајну само зато што је тестирала где би дугме требало да буду и колико се уређај осећао удобно у нечијој руци са тим силиконским прототипом. Добивање стварних повратних информација од људи који су заправо држали производ повећало је њихову рејтинг успеха на тржишту за огромно 40%.

Осим убрзавања временских рокова, ово користи развој од ризика претварајући апстрактне захтеве у оштре, тестирајуће артефактеснижавајући трошкове и истовремено јачајући спремност за регулацију и поверење тржишта.

Успоредити методе брзе прототипирања са стадијом лансирања

ФДМ, СЛА и СЛС упоређени: Верност, материјали и временски план за ПОЦ до препродукције

Избор правог приступа брзом прототипирању зависи од усаглашавања онога што технологија може да уради са стањем производа у развоју. Моделирање расплављеног одлагања, или скраћено FDM, даје најбрже резултате када се израде почетни концептни модели од приступачних материјала као што је PLA. Одлично је за проверу да ли се ствари правилно уклапају у ране фазе, али видити слојеви између сваког слоја штампе ће се показати на површини. Стереолитографија, позната као СЛА, ствара делове са невероватним детаљима до микрона користећи посебне светлосетљиве смоле. То га чини савршеном за гледање како све изгледа и уклапа се заједно пре финализације дизајна, иако ови делови требају додатно време под УВ светлом након штампања. Затим постоји селективно ласерско синтерирање (СЛС), које производи чврсте најлонске или чак металне делове без потребе за подршкама током штампања. То омогућава заиста компликоване облике и стварне тестове напетости пре него што се иде у производњу, иако процес траје дуже због потребног корака синтерисања.

Разнообразност доступних материјала зависи од нивоа детаља који је потребан. ФДМ добро ради са стандардним пластиком за грубе прототипе. СЛА штампачи обрађују различите врсте смола које могу бити флексибилне, транспарентне или чак безбедне за медицинске примене. СЛС технологија иде још даље, радећи са чврстим најлонима и композитним материјалима који се издрже под истим стресним тестовима. Када је реч о временским оквирима, ствари се такође развијају слично. ФДМ машине обично производе делове за неколико сати, идеално за брзо осматрање идеја. СЛА траје дуже, обично се завршава преко ноћи када дизајнери желе нешто полирано. СЛС штампање траје неколико дана, али ствара делове довољно чврсте за озбиљна тестирања пре почетка производње. За већину пројеката, почетак са ФДМ-ом има смисла током раних сесија за бригу. Пређите на СЛА када детаљи постану важнији, а затим пређите на СЛС када стварна перформанса постане критична. Овај приступ помаже да се производи крећу кроз фазе развоја без губљења ресурса на непотребним корацима на путу.