Brze usluge za izradu prototipa: ubržite proces lansiranja proizvoda

Kako brza proizvodnja prototipa skraćuje vrijeme za plasiranje na tržište za 40~60%

Prednost iteracijske validacije: Uklanjanje kasnih radova

Većina tradicionalnih procesa razvoja proizvoda obično pronalazi velike probleme prekasno, obično kada se testiranje događa ili čak tijekom stvarne proizvodnje. To dovodi do skupih prilagodbi alata i tjedana frustrirajućih kašnjenja. Brzo izradu prototipa mijenja sve to tako što omogućuje timovima da potvrde svoje ideje mnogo ranije. Umjesto čekanja tjednima, dizajneri mogu zapravo izgraditi i testirati radne modele u roku od samo nekoliko dana, dobivajući istinske povratne informacije od korisnika prije finalizacije dizajna. Kada tvrtke usvoje ovu iterativnu metodu, otkriju oko 80 posto potencijalnih problema u dizajnu dok su još u fazi prototipa, a ne tijekom proizvodnje, gdje ih popravljanje košta oko 90 posto više nego ako se otkrije ranije. Rano rješavanje problema štedi tvrtkama stotine tisuća u izmjenama alata i smanjuje one dosadne 6 do 8 tjedana kašnjenja. Ono što smo dobili je glatkiji razvojni proces, pomažući proizvodima da brže stignu na tržište za 40 do 60 posto u usporedbi s konvencionalnim metodama.

Uticaj u stvarnom svijetu: MedTech startup smanjuje ciklus podnošenja FDA-e za 50%

Za one koji rade na medicinskim uređajima, prolazak kroz sve te regulatorne prepreke obično traje vječno. Ali tvrtke koje koriste brze prototipove mogu zapravo smanjiti cijeli proces. Uzmimo jednu malu tvrtku koja proizvodi srčane monitore, na primjer, uspjela je da smanji vrijeme pripreme za podnošenje FDA-e za polovinu. Uspjeli su napraviti radne prototipove u roku od tri dana nakon što su se pojavile promjene u dizajnu. To je značilo da su mogli testirati koliko je siguran i korisnički jednostavan njihov proizvod kroz dvanaest različitih verzija za samo mjesec dana nešto nemoguće sa starim proizvodnim tehnikama. Kada su se problemi pojavili u ranim fazama testiranja, otkrili su probleme s materijalima koji nisu ispunjavali standarde mnogo prije nego je itko pomislio na početak ispitivanja na ljudima. Sve to pripreme osigurao kada su konačno sve podnijeli FDA, sva njihova dokumentacija je već čvrsta i spremna za inspekciju. -Što se dogodilo? Njihov uređaj je odobren mnogo brže nego obično, što im je dalo prednost na tržištu gdje liječnici stvarno trebaju bolje načine za praćenje srca pacijenata.

Ključne prednosti brzog izrade prototipa

Rano otkrivanje mana prije obrade Izbjegavanje troškova od 250 000 i više dolara za preobrada

Izgradnja fizičkih prototipa pomaže u rješavanju problema dizajniranja koji se jednostavno ne pojavljuju u računalnim modelima kao što je CAD softver. Stvari poput stresnih točaka, toplinske distorzije ili problema sa udobnošću postaju očite kada se zapravo dodirnemo i testiramo proizvod prije nego što napravimo skupe kalupke. Prema nedavnom izvješću Instituta Ponemon iz 2023. godine, popravljanje problema u ranoj fazi prototipa štedi oko 90% u usporedbi s izmjenama nakon početka proizvodnje, što može koštati tvrtke preko 250.000 dolara u prosječnim troškovima za preobrada. Uzmimo jedan primjer gdje je skupina koja radi na medicinskoj opremi pronašla blokade protoka zraka u svom 3D štampanom kućištu tijekom testiranja. Da nisu ranije otkrili problem, potpuno bi propali testovi. Tim je uštedio oko 410.000 dolara na izmjenama alata i zadržao svoj vremenski okvir projekta netaknut umjesto da se suoči sa šest tjedana kašnjenja.

Usporedba zainteresiranih strana kroz vizualne prototipove niske vjernosti

Jeftini, osjetljivi prototipi poput pjenastih modela ili silikonskih maketa pomažu svima da budu na istoj stranici kada inženjeri, investitori, liječnici i stvarni korisnici trebaju komunicirati. Prema nekim istraživanjima iz MIT-ovog Pregleda upravljanja dizajnom još 2022. godine, timovi koji donose fizičke prototipove na sastanke sa dionicima smanjuju nesporazume oko zahtjeva za oko tri četvrtine i ubrzavaju proces odobrenja za otprilike 30 posto. Uzmite jednu tvrtku za potrošačku elektroniku na primjer, oni su se uštedjeli oko 12 tjedana frustrirajućeg rada na redizajnu samo zato što su testirali gdje bi dugmići trebali biti i koliko je uređaj bio udoban u nečijoj ruci s tim silikonskim prototipovima. Dobivanje pravi povratne informacije od ljudi koji zapravo posjeduju proizvod povećala je njihove ocjene uspjeha na tržištu za ogromno 40%.

Osim što ubrzavaju vremenske raspoređivanja, to koristi razvoju smanjenja rizika tako što apstraktne zahtjeve pretvara u opipljive, testirane artefaktesmanjuju troškove, a istodobno jačaju spremnost za regulaciju i povjerenje tržišta.

Učiniti brze metode za izradu prototipa u skladu s fazom pokretanja

FDM, SLA i SLS usporedeni: Vjernost, materijali i vremenski okvir za POC do predprodukcije

Izbor pravog pristupa brzom izradi prototipa ovisi o usklađivanju onoga što tehnologija može učiniti s razvojnim stadijem proizvoda. Modeling rastopljene deponije, ili FDM, daje najbrže rezultate prilikom stvaranja početnih konceptualnih modela od pristupačnih materijala kao što je PLA. Odlično za provjeru da li stvari odgovaraju zajedno u ranim fazama, ali oni vidljivi slojevi između svakog sloja štampe će se pokazati kroz na površini. Stereolitografija, poznata kao SLA, stvara dijelove s nevjerojatnim detaljima do mikrona koristeći posebne osjetljive na svjetlost smole. To ga čini savršenim za gledanje kako sve izgleda i uklapa se prije finalizacije dizajna, iako ti dijelovi trebaju dodatno vrijeme pod UV svjetlom nakon štampanja. Zatim postoji selektivno lasersko sinteriranje (SLS), koje proizvodi čvrste najlonske ili čak metalne dijelove bez potrebe za podrškom tijekom tiskanja. To omogućuje stvarno komplicirane oblike i stvarne napona testova prije nego što ide u proizvodnju, iako proces traje dulje zbog stepena sinteriranja potrebno.

Različiti materijali za upotrebu ovisit će o tome koliko je potrebno detalja. FDM dobro radi s standardnim plastikama za sirove prototipove. SLA štampači mogu nositi različite vrste smola koji mogu biti fleksibilni, transparentni ili čak sigurni za medicinske primjene. SLS tehnologija ide još dalje, radeći s čvrstim najlonima i kompozitnim materijalima koji zapravo izdržavaju pod stvarnim stresnim testovima. Isto se događa i s vremenskim okvirima. FDM strojevi obično proizvode dijelove u roku od nekoliko sati, savršeno za brz pogled na ideje. SLA traje duže, obično završava preko noći kada dizajneri žele nešto više polirano. SLS štampanje traje nekoliko dana, ali proizvodi dijelove koji su dovoljno jaki za ozbiljno testiranje prije početka proizvodnje. Za većinu projekata, početak s FDM-om ima smisla tijekom ranih brainstorming sjednica. Pređite na SLA kada detalji budu važniji, a zatim pređite na SLS kada stvarna izvedba postane kritična. Ovaj pristup pomaže proizvodima da prođu kroz faze razvoja bez gubljenja resursa na nepotrebnim koracima.