EN
CNC İşlenmiş Metal Parçaları Özelleştirirken Ne İletilmeli
Doğru Teknik Çizimleri ve Tasarım Özelliklerini Paylaşın
CNC İşleme İçin Eksiksiz ve Detaylı Teknik Çizimler Sağlayın
Her şeyin doğru olması net belgelerle başlar. Parçalar üzerinde çalışırken mühendisler genellikle CNC işleri için ASME Y14.5 kurallarına uygun 3D modeller oluşturmakla birlikte detaylı 2D çizimler de yapar. İyi çizimler, çoklu görünüm açılarını, gerekli bölgelerde kesit görünümlerini göstermeli ve dişler veya metaldeki oyuklar gibi önemli detayları açıkça belirtmelidir. Prototiplerde değişiklik gerektiğinde sürüm takibi büyük önem kazanır. Bazı atölyeler bilgiyi doğrudan dosyaya yerleştirir; örneğin "6061 Alüminyumdan yapılan Revizyon 1.2" gibi ifadeler, herkesin aynı sayfada kalmasını sağlar ve üretim sırasında hataları önler.
Kritik Boyutlar, Toleranslar ve Yüzey Kaplamalarını Belirtin
±0,001" gibi sıkı toleranslar gerektiren görev-kritik özellikleri tanımlayın ve bunları standart ±0,005" bölgelerinden ayırın. Geometrik gereksinimleri açıkça tanımlamak için GD&T sembollerini kullanın:
| Tolerans Türü | Yaygın Uygulama | Maliyet Etkisi |
|---|---|---|
| Düzlemsellik ≤0,003" | Sızdırmazlık yüzeyleri | +15-20% |
| Eşmerkezlik ≤0,002" | Dönen miller | +25-30% |
| Yüzey işlemleri işlevle uyumlu olmalıdır – rulman oturma yerleri için Ra 32 µin ve kritik olmayan yüzeyler için Ra 125 µin belirtin; gereksiz işlemelerden kaçının. |
Tasarımda İç Köşe Yarıçaplarını ve Kesici Takım Kısıtlamalarını Dikkate Alın
Kavite derinliğinin en az ⅓'ü kadar yarıçap uygulayarak keskin iç köşelerden kaçının. Örneğin:
- 0,5" derinliğinde boşluk ─ minimum 0,167" köşe yarıçapı
Küçük yarıçaplar boyutu küçültülmüş takımlar gerektirir ve döngü süresini %40'a varan oranda artırabilir (Machinery’s Handbook 2022). 0,04" altındaki ince duvarlar için "Yarıçap Yok" ifadesiyle EDM ikincil işlemler gerektiğinin belirtilmesi gerekir.
İmal edilebilirliği göz önünde bulundurarak Karmaşık Eğrileri ve Değişken Yarıçapları İşleyin
Organik şekiller tasarlanırken, kararlı takım yolları sağlamak için eğrilik değişimlerini 0,1 inç başına ≥5° ile sınırlayın. Class-A yüzeyler gerektiren otomotiv prototipleri için:
- NURBS yüzeylerini STEP AP242 formatına dönüştürün
- Eğri yerine teğet yaylar kullanarak birleşimleri basitleştirin
- Çizim notlarında "Elle Birleştirme Yok" olarak işaretleyin
İşçilerle erken dönemde iş birliği yapmak, tasarım amacını korurken CAM programlama süresini %30 oranında azaltabilir.
Malzeme Gereksinimlerini ve Metal Seçimini Açıkça Belirleyin
CNC işleme için kesin metal türlerini ve malzeme kalitelerini belirtin
Net malzeme spesifikasyonları ile hassasiyet başlar. Talaş kaldırılabilme özelliği daha iyi olan Alüminyum 6061-T6 (relatif derece: %90) ile daha yüksek mukavemet sunan 7075-T651 arasında ayrım yapın. Teknik dokümanlarda şunlar yer almalıdır:
- Tam malzeme standartları (ASTM B211, AMS 4125)
- Isıl işlem koşulları (T6 temperlemesi, çözelti tavlaması)
- Gerekli sertifikalar (ham madde test raporları, RoHS uygunluğu)
CNC projelerinde kullanılan yaygın metalleri ve plastikleri anlama
CNC işlenebilirliği, her biri belirli uygulamalara uygun çeşitli malzemeleri destekler:
| Malzeme | Ana Özellikler | Genel Uygulamalar |
|---|---|---|
| Alüminyum 6061 | Hafif, mükemmel işlenebilirlik | Havacılık bileşenleri |
| Stainless Steel 316 | Korozyon direnci, dayanıklılık | Denizcilik Malzemesi |
| Titanyum Sınıf 5 | Yüksek Güç Ağırlık oranı | Tıbbi implantlar |
| PEEK Plastik | Kimyasal direnç, düşük sürtünme | Semicondüktör bileşenleri |
Uygun malzemelerin seçilmesi gereğinden fazla mühendislik yapmayı önler; özel metaller fonksiyonel bir avantaj sağlamadan standart türlerden %300–500 daha pahalı olabilir.
İmalat için Tasarım (DFM) İlkelerini Erken Uygulayın
Tasarımı nihai hale getirmeden önce üreticilerle DFM geri bildirimi için görüşün
Prototipleme sırasında CNC ortaklarına danışarak İmalat için Tasarım'ı (DFM) erken aşamada entegre edin. Sektör verileri şunu gösteriyor %70 üretim maliyeti tasarım aşamasında belirlenir ve bu nedenle erken dönüt almak çok önemlidir. Ön modelleri paylaşmak, üretim başlamadan önce takım erişim sınırlamaları veya verimsiz malzeme kullanımı gibi sorunları ortaya çıkarmaya yardımcı olur.
İmalatta uygunluk ilkelerini kullanarak maliyet ve ön hazırlık süresi ile karmaşıklık arasında denge kurun
Kanıtlanmış stratejilerle performansı etkilemeden geometrileri basitleştirin:
- Mümkün olduğunda karmaşık 3D konturları standart açılarla değiştirin
- Birden fazla özelliği tek bir kurulumda birleştirin
- Özel dişler yerine standart sabitleme ölçüleri kullanın
Bu yaklaşımlar, imalat süresini 18–35%, hassas mühendislik araştırmalarına göre, yapısal bütünlüğü korurken azaltır.
Beş eksenli ve üç eksenli imalat arasındaki farkları değerlendirin
| Faktör | 3-eksen machining | 5-eksen machining |
|---|---|---|
| Kurulum Karmaşıklığı | Düşük (tek yönlendirme) | Yüksek (çok eksenli yollar) |
| Teslimat süresi | 5–7 gün | 8–12 gün |
| Hassasiyet Potansiyeli | ±0.005" | ±0.002" |
Maliyetleri ve teslim sürelerini kontrol etmek için beş eksenli işlemenin karmaşık geometriler veya açısal erişim ihtiyaçları için rezerve edilmesi
Aşırı mühendislikten kaçının: Tasarımı işlevsel gereksinimlerle uyumlu hale getirin
Kabul edilebilir olduğunda, gereğinden fazla havacılık sınıfı toleransları (±0,0005") yerine ticari standartları (±0,005") kullanın. 2023 yılında yapılan bir anket yeniden tasarlanan parçaların %62'si üretim maliyetlerini spesifikasyonların rasyonelleştirilmesiyle %29 oranında azaltırken performansını korudu.
Açık Kalite Kontrol ve Muayene Standartları Belirleyin
Muayene Gereksinimlerini Tanımlayın: %100 Test vs. AQL Örnekleme
Müfettişlik seviyesi, uygulamanın ne kadar önemli olduğuyla orantılı olmalıdır. Havacılık parçalarından bahsedildiğinde, kesinlikle köşeye sıkıştırma imkanı yoktur. Atölyeler, ISO 2768 standartlarında belirtilen çok dar tolerans gereksinimlerini karşılamak için koordinat ölçüm makinelerini kullanarak her tek parça üzerinde tam boyutsal kontroller gerçekleştirir. Otomotiv sektöründe ise işler biraz farklı işler çünkü aynı anda çok sayıda birim üretilir. Çoğu üretici, MIL-STD-105E yönergelerine göre belirlenen AQL örnekleme yöntemine dayanır. Bu yöntem, her şeyi kontrol etmeden yeterli istatistiksel güvence sağlar. Tipik CNC operasyonlarına bakıldığında, çoğu atölyenin farklı inceleme seviyeleri geliştirdiği görülür. Genel parçalar genellikle AQL Seviye II uygulamasına tabi tutulurken, 3. Sınıf olarak sınıflandırılan tıbbi cihazlar, hasta güvenliği asla riske atılamayacağı için baştan sona kapsamlı muayeneler gerektirir.
Dar Tolerans Doğrulaması ve Raporlaması ile Hassasiyeti Garanti Edin
CNC işleme ±0,001" tekrarlanabilirlik sağlarken, tutarlı sonuçlar yapılandırılmış doğrulamaya bağlıdır:
- Program doğruluğunu onaylamak için ilk parça muayeneleri
- Gerçek zamanlı düzeltmeler için lazer mikrometrelerle süreç içi kontroller
- ASME Y14.5 GD&T çağrılarına karşı nihai doğrulama
Tedarikçiler, tolerans bandının %50'sini aşan sapmaları —örneğin ±0,02mm spesifikasyonunda ±0,01mm'lik ayar yapılmasına izin verilmesi gibi— yeniden işleme tetiklenmeden bildirmelidir. Kozmetik yüzeyler için değilsiz reddetmeleri en aza indirmek amacıyla kabul edilebilir çizik derinlikleri (AS9100 Rev D'ye göre ≤0,1mm) belirtilmelidir.
