Mesin CNC canggih dan teknologi terbaru memungkinkan kami menghasilkan bagian khusus dengan presisi tinggi. Mesin 3-, 4-, dan 5- sumbu kami memungkinkan proyek-proyek beragam lintas industri. Potongan yang presisi dan bahan yang beragam membuat pemesinan CNC ideal untuk pembuatan prototipe dan produksi dalam jumlah kecil.
Bergantung pada desain Anda, kami akan memilih mesin penyetelan CNC atau mesin penggerusan CNC untuk memproses produk Anda. Penggerusan CNC 4-Axis. Bayangkan sebuah desain, dan penggerusan 4-axis kemungkinan besar bisa mewujudkannya. Pemrosesan multi-sisi sekarang jauh lebih sederhana.
mesin frais CNC 3-axis harus menjadi yang paling dasar, dengan tiga sumbu linear X Y Z. Keuntungannya adalah struktur sederhana, mudah dioperasikan dan dirawat, serta biaya rendah
Berdasarkan 3-axis, telah ditambahkan satu sumbu rotasi lagi, Dengan cara ini, benda kerja dapat berotasi, memungkinkan pemrosesan beberapa permukaan tanpa perlu pengikatan ulang. Keuntungannya mungkin adalah mengurangi jumlah kali pengikatan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan bagi bagian yang kompleks
penggerindaan CNC 5-axis didasarkan pada tiga sumbu linear dan memiliki dua sumbu putar untuk mencapai pemrosesan yang lebih kompleks, seperti pemrosesan multi-faset secara simultan, mengurangi jumlah kali pengikatan, cocok untuk bagian kompleks seperti aerospace, cetakan, dll
| Deskripsi | |
|---|---|
| Aluminium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Baja Tahan Karat | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Baja Paduan | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ High speed steel/ Cold rolled steel/ Bearing steel/ SPCC |
| Baja Tahan Karat | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Paduan tembaga | H59/ H62/ H68/ H80/ Tin Bronze/ C17200/ Aluminum Bronze |
| Titanium | TA1/ TC4 |
| Plastik | ABS\/ PTFE\/ POM\/ Bakelite\/ PMMA\/ PP\/ PPS\/ FR4\/ HDPE\/ LDPE\/ PA6\/ PA66\/ PC\/ PVC\/ PU\/ PEEK\/ |
| Bahan Khusus dan Lainnya | Serat Karbon / Serat Kaca |
Pengolahan permukaan pada bagian hasil mesin CNC dapat meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan kualitas penampilan, memberikan sifat fungsional, serta meningkatkan kinerja perakitan, secara keseluruhan meningkatkan kualitas dan praktikalitas bagian tersebut.
Permukaan mesin langsung dari mesin CNC dan lebih hemat biaya TETAPI dengan bekas alat pemotong
Anodizing dapat meningkatkan ketahanan korosi pada bagian dan juga dapat dicelup, membuatnya paling cocok untuk bagian alloy aluminium
Pemolesan menyamakan permukaan logam, meminimalkan kekasaran untuk menciptakan tampilan berkilau tinggi yang meningkatkan daya tarik visual.
Pembuatan pasir menggunakan pasir bertekanan atau media alternatif lainnya yang ditembakkan ke permukaan. Tindakan ini membersihkan permukaan serta memberikan tekstur matte yang konsisten.
Electropolishing, metode pengolahan kimia, menyempurnakan dan mencerahkan permukaan logam, sambil secara bersamaan meningkatkan ketahanannya terhadap korosi.
Pengolahan panas mengubah karakteristik mekanis logam, bertujuan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, atau meningkatkan kelenturannya.
Finishing sikat menghasilkan tekstur seperti satin satu arah, yang mengurangi penampilan noda dan goresan pada permukaan.
Proses pelapisan bubuk dapat membentuk permukaan lapisan yang kuat dan tahan aus, dengan keunggulan signifikan dalam memberikan pilihan warna yang kaya dan ekspresi tekstur, sambil juga memiliki adaptabilitas substrat yang luas.
Elektroplating menempelkan lapisan tipis dari lapisan logam pada komponen. Proses ini berfungsi untuk meningkatkan ketahanan terhadap aus, melindungi dari korosi, dan meningkatkan konduktivitas permukaan.
Oksidasi hitam, teknik pelapisan konversi yang diterapkan pada logam ferrous, tidak hanya meningkatkan ketahanan terhadap korosi tetapi juga mengurangi pantulan cahaya.
Pilihlah kami untuk kebutuhan penggerindaan CNC Anda! Dengan peralatan canggih, teknisi terampil, dan komitmen terhadap presisi dan efisiensi, kami memastikan hasil berkualitas tinggi dan pengiriman tepat waktu untuk semua proyek Anda.
Di setiap proyek, Anda akan menemukan presisi seperti yang belum pernah ada sebelumnya. Teknik milling terkini kami menjamin bahwa komponen-komponen memenuhi toleransi yang sangat ketat, dengan akurasi hingga ±0,01mm. Presisi ini membuka jalan untuk perakitan yang sempurna dan kinerja operasional yang luar biasa.
Percepat proses manufaktur secara signifikan. Dengan bengkel lokal kami yang dilengkapi mesin canggih, kami memastikan waktu produksi yang cepat. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk menjaga operasi berjalan lancar dan mencapai batas waktu penting tanpa kendala.
Tidak peduli waktu atau lokasi, hadapi proyek milling CNC Anda dengan keyakinan penuh. Para ahli berpengalaman kami mendampingi Anda sepanjang proses, memberikan saran berharga. Ini memastikan bahwa desain Anda dioptimalkan sepenuhnya dan kualitas hasilnya adalah yang terbaik.
Kami menawarkan layanan satu atap yang mencakup setiap langkah dari verifikasi desain, produksi mesin, pengolahan permukaan, hingga kemasan dan pengiriman. Selain itu, kami juga menyediakan layanan perakitan untuk membuat proses proyek Anda lebih mudah dan efisien.
| 3-Axis CNC | 4-Axis CNC | 5-Axis CNC | |
|---|---|---|---|
| Bagian yang Sesuai | Bagian berbentuk cakram (misalnya, bagian penggilingan datar sederhana dan slot) | Bagian berbentuk kotak yang memerlukan pemotongan multi permukaan atau pahatan sisi silinder | Bagian dengan permukaan lengkung kompleks (misalnya, komponen penerbangan, turbin, dan cetakan) |
| Karakteristik Pemesinan | Hanya satu bidang yang dapat dimesin dalam satu pengikatan, dan arah benda kerja perlu disesuaikan beberapa kali | Dengan penambahan rotasi sekitar sumbu X (sumbu A), dapat memotong sisi silinder dan fitur lengkung | Bisa berotasi di sekitar sumbu X dan Y (sumbu A dan B) secara simultan, memungkinkan pemrosesan multi-sudut terus-menerus dan mengurangi jumlah pengikatan |
| Rentang ukuran | Minimum: sekitar 0.1mm Maksimum: Terbatas oleh jarak tempuh mesin (biasanya ≤ 3m) | Mirip dengan tiga-sumbu, tetapi dapat menangani silinder lebih panjang (misalnya, diameter ≤ 500mm) | Fleksibilitas tinggi, mampu memproses bagian presisi sangat kecil (misalnya, 0.05mm) hingga bagian besar dan kompleks (seperti komponen struktural penerbangan hingga 5m) |
| Toleransi Tipikal | Toleransi umum: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) Presisi tinggi: ±0.01mm (memerlukan proses khusus) | Toleransi umum: ±0.03 - 0.05mm Pemrosesan permukaan silinder: ±0.02mm | Toleransi umum: ±0.01 - 0.02mm Permukaan lengkung kompleks: ±0.005mm (pemrosesan lima sumbu sinkron) |
| Kekasaran permukaan | Ra 1.6 - 6.3μm (dipengaruhi oleh getaran overhang alat) | Ra 0.8 - 3.2μm (sumbu rotasi memperbaiki kondisi pemotongan) | Ra 0.4 - 1.6μm (overhang alat pendek + tautan multi- sumbu) |
| Biaya dan Efisiensi | Biaya rendah, cocok untuk produksi massal bagian sederhana | Biaya sedang, cocok untuk bagian dengan kompleksitas sedang yang memerlukan pemrosesan multi permukaan | Biaya tinggi, tetapi efisien dalam satu penguncian, cocok untuk bagian bernilai tambah tinggi |
Pemotongan CNC memiliki beragam aplikasi di berbagai industri. Dalam sektor otomotif dan penerbangan, CNC digunakan untuk membuat komponen mesin yang presisi, bagian struktural, dan elemen rumit lainnya. Industri medis memanfaatkan CNC untuk memproduksi perangkat, implan, dan alat bedah. CNC juga sangat penting dalam elektronik, memungkinkan produksi casing elektronik, papan sirkuit, dan konektor. Pembuat alat mesin bergantung pada CNC untuk menciptakan cetakan, die, dan komponen mesin yang kompleks. Selain itu, CNC sangat bermanfaat untuk produksi bagian kustom umum, prototipe, pengolahan kayu, dan lainnya, memungkinkan kualitas konsisten dan presisi tinggi.
Proses Manufaktur: Pencetakan 3D adalah proses aditif, membangun bagian lapisan demi lapisan dari bahan seperti plastik atau logam. Sebaliknya, mesin CNC bersifat subtraktif, memotong material dari blok padat untuk membentuk produk akhir. Efisiensi Material: Pencetakan 3D meminimalkan limbah dengan hanya menggunakan material yang diperlukan untuk membentuk bagian, sedangkan mesin CNC dapat menghasilkan lebih banyak limbah karena sifat subtraktifnya. Kecepatan dan Biaya: Untuk produksi dalam jumlah kecil dan geometri kompleks, pencetakan 3D bisa lebih cepat dan hemat biaya. Mesin CNC lebih cocok untuk volume besar dan material yang memerlukan presisi dan kekuatan tinggi. Finishing Permukaan dan Toleransi: Mesin CNC umumnya mencapai finishing permukaan yang lebih baik dan toleransi yang lebih ketat dibandingkan pencetakan 3D.
Keuntungan Presisi dan Repeatabilitas Mesin CNC: Mesin CNC memastikan presisi tinggi dan replikasi konsisten dari bagian-bagian, yang sangat penting untuk desain kompleks dengan toleransi ketat. Pengurangan Kesalahan Manusia: Sifat otomatis dari mesin CNC meminimalkan kesalahan manusia, meningkatkan kualitas produksi secara keseluruhan. Efisiensi dan Kecepatan: Otomatisasi memungkinkan siklus produksi lebih cepat, memungkinkan waktu pengerjaan yang lebih singkat dibandingkan proses manual. Fleksibilitas Material: Mesin CNC dapat bekerja dengan berbagai macam material, termasuk logam, plastik, dan komposit, menawarkan fleksibilitas dalam berbagai aplikasi. Integrasi Perangkat Lunak: Perangkat lunak CNC canggih mendukung perubahan desain cepat dan pembaruan, memfasilitasi prototipe cepat dan customisasi mudah. Biaya Efektif untuk Produksi Besar: Meskipun biaya setup lebih tinggi, biaya per unit turun secara signifikan dengan volume produksi yang lebih besar, membuatnya efektif untuk produksi massal. Kerugian Mesin CNC Biaya Awal Tinggi: Mesin CNC dan pemeliharaannya mewakili investasi yang signifikan, membuat setup awal mahal, terutama untuk operasi skala kecil. Persyaratan Keterampilan: Mengoperasikan mesin CNC memerlukan tenaga kerja yang sangat terampil, yang dapat meningkatkan biaya pelatihan dan membatasi aksesibilitas. Kurang Ekonomis untuk Produksi Kecil: Karena waktu setup dan pemrograman, mesin CNC mungkin tidak ekonomis untuk memproduksi jumlah bagian yang kecil. Limbah Material: Mesin CNC sering melibatkan proses subtraktif, menyebabkan limbah material lebih banyak dibandingkan dengan manufaktur aditif. Terbatas pada Kekerasan Material: Material yang sangat keras dapat mengikis alat CNC dengan cepat, potensial meningkatkan biaya operasional dan downtime.
Kode G dan M adalah bahasa pemrograman yang digunakan dalam mesin CNC untuk mengontrol alat mesin CNC. Kode G主要用于 menentukan gerakan mesin, seperti interpolasi linier, gerakan melingkar, dan fungsi spesifik lainnya terkait dengan jalur alat. Kode M, di sisi lain, mengatur fungsi-fungsi mesin yang tidak secara langsung terkait dengan jalur alat, seperti menyalakan atau mematikan mesin, memulai atau menghentikan spindle, dan mengontrol pendinginan. Bersama-sama, kode G dan M menyediakan himpunan instruksi yang komprehensif yang diikuti oleh mesin CNC untuk memproduksi bagian dengan akurat dan efisien.
EN
