Części plastikowe w żadnym wypadku nie są wyłącznością jakiegokolwiek konkretnego przemysłu lub celu. Jeśli możesz to wyobrazić, prawdopodobnie możemy to stworzyć. Wtryskowanie plastiku jest fantastycznym rozwiązaniem zarówno dla produkcji szeregowej, jak i dla produkcji masowej.
Część z plastiku wytworzona w formie może być centralnym elementem Twojego projektu, lub małą częścią ukrytą głęboko w mechanizmach złożonej i większej maszyny. W każdym przypadku, części zaczynają się od wielkiego pomysłu. Jeśli masz gotowe szczegółowe projekty CAD do przesłania lub tylko prosty szkic na serwetce, naszym projektanci mogą pracować z Tobą nad ustaleniem odpowiednich wymiarów i materiałów dla Twojej części. Gdy projekt będzie gotowy, Twoja forma zostanie utworzona.
Kulki plastikowe są wprowadzane do form, podgrzewane do wysokiej temperatury i wstrzykiwane, aby utworzyć jednolitą masę. Po ochłodzeniu otrzymujesz idealną część plastikową. Nadmoulding dodaje kolor, teksturę i siłę poprzez warstwowanie polimerów. Forma może wyprodukować tysiące egzemplarzy, gotowych do dokonczenia.
Na podstawie potrzeb można stosować różne tekstury i pokrycia w celu uzyskania pożądanych cech estetycznych i funkcjonalnych. Dokładnie ukończone części są starannie opakowywane, wysyłane i śledzone, aby zapewnić szybką i nieuszkodzoną dostawę.
Wtryskowanie plastiku jest preferowanym procesem do tworzenia niestandardowych części plastikowych dla prawie każdego przemysłu
Wtryskowanie to proces produkcyjny wykorzystywany do wyprodukowania części przez wtryskiwanie topionego materiału do formy. Jest powszechnie używany z plastikami, ale może również obejmować metale, szkła i elastomery. Proces zaczyna się od topienia materiału, który następnie jest wtryskiwany pod ciśnieniem do kadłuba formy. Gdy materiał wystygnie i zetnie się, forma jest otwierana, aby wyjęć gotowy element. Ta technika jest ulubiona ze względu na możliwość produkcji dużych ilości identycznych części z wysoką precyzją, złożonymi kształtami i doskonałym wykończeniem powierzchni. Wtryskowanie jest efektywne i opłacalne, szczególnie odpowiednie dla produkcji masowej.
Nasz proces wytwarzania form do wtrysku obejmuje sześć kluczowych etapów: Etap 1: Przygotowanie produkcji: Zaczynamy od dokładnego zrozumienia wszystkich wymagań i ustalenia szczegółów produkcji zgodnie z nimi. Etap 2: Analiza raportu DFM: Ofiarowujemy bezpłatną szczegółową analizę projektu (raport DFM - Design for Manufacturability). Ten raport pozwala przeprowadzić analizę realizowalności, aby upewnić się, że forma spełni wszystkie specyfikacje i standardy jakości. Etap 3: Produkcja formy: Forma jest wpuszczana do produkcji. Ofierujemy klientom formularz harmonogramu narzędzi, który przedstawia cały cykl, umożliwiając śledzenie postępów w dowolnym momencie. Etap 4: Bezpłatne testowanie próbek: Po wyprodukowaniu formy tworzymy i dostarczamy próbkę do klienta w celu przetestowania, aby upewnić się, że spełnia wymagane specyfikacje. Etap 5: Masowa produkcja: Po potwierdzeniu przez klienta, że próbka spełnia wszystkie kryteria jakości i funkcjonalności, rozpoczyna się pełnomasztabna produkcja. Etap 6: Przechowywanie formy: Po produkcji i dokładnej inspekcji jakości części są dostarczane. Następnie forma jest wyczyszczona i odpowiednio przechowywana, aby utrzymać jej kondycję na przyszłe serie produkcyjne.
Wtryskiwanie to złożony proces, który obejmuje cztery kluczowe etapy tworzenia wysokiej jakości części plastikowych: Zaczepianie: Przed wtryskaniem materiału, dwie połowy formy muszą być bezpiecznie zaczepione przez maszynę do wtrysku. To jest kluczowe, aby zapobiec otwarciu formy podczas wtrysku, co gwarantuje, że roztopiona plastika nie wydostanie się na zewnątrz. Wtrysk: Roztopiona plastika jest wstrzykiwana do zaczepionej formy pod wysokim ciśnieniem. Ten etap obejmuje spakowanie plastiki do formy i utrzymywanie ciśnienia, aby wypełnić każdą część jaskini formy kompletnie. Chłodzenie: Po wypełnieniu formy, plastika zaczyna się ochładzać i stwardniać w jej jaskiniach. Chłodzenie musi być kontrolowane, aby zapobiec defektom i upewnić się, że część zachowuje odpowiednie wymiary i właściwości mechaniczne. Wypraszanie: Gdy część się ochłodziła i stwardniała, forma otwiera się, a mechanizm wypraszania wypycha ukończoną część z formy. Maszyna jest wtedy gotowa do rozpoczęcia nowego cyklu z zaczepieniem formy dla następnej części.
W Sino Rise rozumiemy różnorodne potrzeby naszych klientów, dlatego nie mamy ustalonej minimalnej ilości zamówienia dla naszych usług wtryskowych. Ta elastyczność pozwala przedsiębiorstwom wszystkich rozmiarów uzyskiwać dostęp do wysokiej jakości części wtryskowych, niezależnie od rozmiaru ich projektu. Chociaż jesteśmy wyposażeni do obsługi zamówień od pojedynczego prototypu po tysiące jednostek, warto zauważyć, że większe ilości zamówień zwykle prowadzą do bardziej konkurencyjnych cen. Ten rabat za dużą liczbę wynika z ekonomii skalowych w produkcji, co czyni większe zamówienia bardziej opłacalnymi na jednostkę. Czy twój projekt jest duży czy mały, jesteśmy tu, aby dostarczyć najlepszą wartość i obsługę.
EN
