A személyi alapú termékek nem korlátozódnak egy adott iparágra vagy célra. Ha elképzelhető, akkor valószínűleg meg tudjuk valósítani. A törmeléses ütés alapú formázás fantasztikus megoldást kínál mind a kis seríesztermelésre, mind a nagy mennyiségű gyártásra.
A szabadalmazott rész egy műalkotás központi eleme lehet, vagy egy kis rész, amely mélyen el van rejtve egy bonyolultabb és nagyobb gép működésében. Minden esetben a részek nagyszerű ötletből indulnak ki. Ha kész CAD-terveket tölthet fel, vagy csak egy egyszerű vázlatot rajzolt egy papírrétegbe, tervezőink segítségével meghatározhatók az Ön részhez megfelelő méretek és anyagok. Amikor elkészül a tervezet, a moldja kész lesz.
A készségletes anyagok tömpeket töltöttek be a moldokba, túlerméktelen hőfokon felforrítják, majd befújásosan alakítják masszává. A hűtés után tökéletesen hibátlan plastik részt kapunk. Az átmoldozás színt, textúrát és erősséget ad polymerek rétegezésével. Egy mold több ezer darabot termelhet, amelyek végleges feldolgozásra vannak készülve.
A követelmények alapján különféle textúrákat és fedőanyagokat alkalmazhatunk a kívánt estétikai és funkcionális jellemzők érdekében. A befejezett részek dosszuszányszinten csomagoljuk, szállítjuk és nyomon követhetővé tesszük, hogy biztosítsuk az időben való, sértésmentes kézbesítést.
A Törmeléses Ütés Alapú Formázás a Közép- és Nagyméretű Termékek Gyártására Optimális Megoldás Szinte Minden Iparágban
Az ütéses alakítás egy gyártási folyamat, amelyet alkalmaznak részek előállítására azzal, hogy hősített anyagot öntözik be egy formába. Gyakran használnak plasztikakkal, de fémekkel, üveggel és gumiszerkezetekkel is kompatibilis. A folyamat az anyag melegítésével kezdődik, amit utána nyomással öntnek egy forma üregébe. Amikor az anyag lehűl és szilárd lesz, a formát megnyitják a kész rész kiemeléséhez. Ez a technika abban mutatja a kedvezményeit, hogy képes nagy mennyiségű azonos részt precízen, bonyolult alakzatokkal és kitartó felületi minőséggel gyártani. Az ütéses alakítás hatékony és költséghatékony, különösen tömeggyártás esetén.
A befúrásformákészítési folyamatunk hat alapvető lépésből áll: Lépés 1: Tervezési rendezés: Először is részletesen megismerkedünk minden követelménnyel, és szükség szerint rendezzük a tervezési részleteket. Lépés 2: DFM jelentés elemzése: Részletes Design for Manufacturability (DFM) jelentést készítünk, amelyet ingyenesen biztosítunk. Ez a jelentés segít a hajthatósági elemzésben, hogy biztosítsuk, a forma megfelel-e az összes specifikációnak és minőségi szabványoknak. Lépés 3: A forma gyártása: A formát gyártjuk. A kliensnek egy Eszközütemezési Tervet adjunk, amely áttekinti a teljes ciklust, lehetővé téve számukra a folyamat bármely időpontban történő nyomon követését. Lépés 4: Ingyszerű minta tesztelése: Amikor a forma elkészült, egy mintát készítünk és a klienstől várjuk a tesztelést, hogy megfeleljen az igényeknek. Lépés 5: Tömeges gyártás: A kliens megerősítésével, hogy a minta megfelel mind a minőségi, mind a funkcionális követelményeknek, elkezdődik a teljes méretű gyártás. Lépés 6: Forma tárolása: A gyártás és a részletes minőségi ellenőrzés után a részeket kézbesítjük. A formát megteszteljük, tisztítjuk és megfelelően tároljuk, hogy fenntartsuk az állapotát a jövőbeli gyártási futamokhoz.
Az ütéses formálás egy összetett folyamat, amely négy kulcsfontosságú szakaszból áll a magas minőségű plastik részek gyártásához: Összefeszítés: A anyag beütésének megkezdése előtt az ütéses gépnek biztosan össze kell feszítenie a formék két felét. Ez alapvetően fontos annak érdekében, hogy a forma ne nyíljon ki az ütés közben, és hogy a fürdöző plastik ne menjen el. Ütés: Fürdöző plastikat hajtásos nyomáson ütnek a rögzített formába. Ez a szakasz azt tartalmazza, hogy a plastikot tömik a formába, és fenntartják a nyomást ahhoz, hogy teljesen kitöltsék a forma üregét. Hűtés: Amint a forma feltöltött, a plastik kezd hűlni és szilárdogni a forma üregeiben. A hűtést szabályozni kell, hogy elkerüljük a hiányosságokat, és biztosítani, hogy a rész megfelelő méreteket és mechanikai tulajdonságokat tartson. Kiválasztás: Amikor a rész hűlt és szilárdult, a forma megnyílik, és egy kiválasztó mechanizmus kinyomja a kész részt a formából. A gép akkor készen áll egy új ciklusra a következő rész formázásához.
A Sino Rise-nél értjük a klienseink különböző igényeit, ezért nem tesszük kötelezőnek a minimum rendelési mennyiséget az injekciós formázási szolgáltatásaink esetén. Ez a rugalmasság lehetővé teszi bármilyen méretű vállalat számára, hogy minőségi formázott részeket szerezzen, függetlenül attól, hogy a projektje milyen nagy vagy kicsi. Míg fel van szerelve egyetlen prototípus-tól több ezer egységig terjedő rendeléseket kezelni, fontos megjegyezni, hogy a nagyobb rendelési mennyiségek általában versenyesebb árakat eredményeznek. Ez a térfogati kedvezmény a termelés skálái miatt jár, ami nagyobb rendeléseknél csökkenti az egységárakat. Függetlenül attól, hogy a projektje nagy vagy kicsi, itt vagyunk annak érdekében, hogy a legjobb értéket és szolgáltatást nyújtsuk.
EN
