Kako 3D ispisane automobilске komponente transformiraju automobilsku proizvodnju uz upotrebu policarbonatnog 3D ispisivanja

Kako dijelovi automobila izrađeni 3D štampom Transformirajte proizvodnju automobila s 3D pisačem od policarbonata

Proizvođači automobila suočavaju se sa značajnim promjenama u posljednjih nekoliko godina zahvaljujući tehnikama aditivne proizvodnje, naročito kada je u pitanju izrada 3D otisnutih dijelova za vozila. To znači da tvornice sada mogu proizvoditi prilagođene komponente znatno brže nego prije, uz očuvanje strogih tolerancija. Uzmimo za primjer 3D ispisivanje policarbonata – mnoge radionice su započele koristiti ovu metodu jer im omogućuje izradu dijelova otpornih na toplotno opterećenje, a koji zadržavaju svoj strukturni integritet. Riječ je o svemu, od elemenata na kontrolnoj ploči do vanjskih ureznih dijelova koji moraju izdržati ekstremne temperature i redovno trošenje tijekom vožnje.

Razumijevanje 3D pisačem od policarbonata za automobilske primjene

Kada je u pitanju proizvodnja automobila, policarbonat se ističe kao najbolji izbor za primjenu u 3D tiskanju. Pogledajte njegovu čvrstoću na zatezanje od oko 9,800 psi ili 72 MPa i usporedite to s uobičajenim PLA materijalima koje obično vidimo. To je prilična razlika! Ono što čini policarbonat zaista izuzetnim je način na koji izdržava toplinu. Temperatura staklenja iznosi 150 stupnjeva Celzijevih, što znači da dijelovi napravljeni od ovog materijala mogu izdržati ugradnju u blizini motora gdje temperature mogu postati prilično ekstremne. Nema problema s izobličenjem ili topljenjem, čak ni nakon dugotrajnog izlaganja teškim uvjetima s kojima mehaničari svakodnevno imaju posla.

Pretraživanje objava na forumima kao što je r/cars pokazuje zašto mnogi entuzijasti hvalju polikarbonat zbog njegove izvanredne otpornosti na udarce bez pucanja, te stabilnosti u različitim uvjetima. Izrađivači automobila vole koristiti ovu tvar za proizvodnju dijelova koji moraju izdržati različite vrste opterećenja tijekom svakodnevnog vožnje ili na stazi. Osim toga, budući da polikarbonat nema veliku težinu u usporedbi s drugim materijalima, zamjena težih komponenti može smanjiti ukupnu masu vozila. Lagana vozila znače bolju potrošnju goriva za klasična vozila i dulje trajanje baterije između punjenja za vlasnike električnih vozila koji žele maksimizirati domet.

Primjene 3D štampa za vozila u Suviđoj Proizvodnji

Funkcionalno prototipiranje i razvoj

3D ispis za vozila ubrzava razvojni ciklus omogućujući brzo prototipiranje kompleksnih geometrija. Inženjeri mogu iterirati dizajne za usisne kolektore, kućišta elektrike i komponente instrument ploče već u roku od sati, a ne tjedana. Ova sposobnost pokazuje se kao posebno vrijedna za izradu prilagođenih dijelova za vozila koji zahtijevaju točno prilagođavanje i funkcionalnu validaciju.

Timovi za proizvodnju koriste 3D ispis polikarbonata za izradu prototipova otpornih na toplinu koji mogu izdržati stvarne uvjete testiranja u motor prostoru. Termalna stabilnost materijala osigurava točnu evaluaciju performansi u radnim uvjetima.

Proizvodnja u maloj seriji i personalizacija

Tehnologija je izvrsna za proizvodnju 3D ispisanih automobilskih dodataka za vozila koja više nisu u proizvodnji, čime se smanjuju troškovi zaliha za servise. Entuzijasti na platformama poput Reddit-a često dijele svoja iskustva u izradi prilagođenih dijelova poput:

• G oPro učvršćivači za kameru i ploče s mjernim instrumentima
• T urbo kućišta ventilatora i kanali za hlađenje kočnica
• A aerodinamički komponenti i dizajni uvlačnika ispod prednjeg i stražnjeg svjetla
• C prilagođeni kruti krovovi sastavljeni od 44 povezane komponente

Poboljšanje performansi i primjena u motorsportu

3D isprintani dijelovi za automobile imaju široku upotrebu u trkaćim primjenama, gdje lagana konstrukcija i brze iteracije omogućuju konkurentsku prednost. Supercar Rodin FZERO koristio je metalno dodatno proizvodstvo za proizvodnju gotovo svih metalnih komponenti, uključujući osmbrzino sekvenциjski prijenos - dostignuće koje je prvi put postignuto u industriji.

Optimizacija čvrstoće i kvalitete u dijelovi automobila izrađeni 3D štampom

Odabir materijala i usporedba performansi

Optimizacija postavki ispisivanja

Postizanje optimalne čvrstoće u 3D isprintanim dijelovima za automobile zahtijeva pažljivo praćenje nekoliko parametara:

• P temperatura ispisa: Više temperature unutar preporučenih raspona poboljšavaju adheziju slojeva
• L visina sloja: Tanki slojevi (0.1-0.2mm) kombinirani s širim ekstruzijskim linijama (120-140% promjera mlaznice) daju najjače rezultate
• Ja gustća punjenja: Funkcionalni dijelovi najbolje se pokazuju s 50-70% punjenja koristeći kemijski uzorak za optimalni omjer čvrstoće i težine
• W debljina stijenke: Nosivi dijelovi zahtijevaju debljinu stijenke od 4-6mm

Tehnike naknadne obrade

Procesi žarenja mogu povećati čvrstoću dijelova za otprilike 40% kroz reorganizaciju struktura materijala. Ova obrada pokazuje se kao posebno korisna za prilagođene dijelove automobila koji zahtijevaju poboljšana mehanička svojstva.

Razmatranja u dizajnu za automobilski dodatci izrađeni na 3D pisaču

Zahtjevi za datoteke i digitalni tijek rada

Proizvodnja automobilskih dodataka pomoću 3D pisača zahtijeva datoteke u STL, STEP ili OBJ formatu. Kada originalni dizajni nisu dostupni, proizvođači mogu iskoristiti 3D skeniranje postojećih dijelova ili usluge prilagođenog dizajna. Digitalne tržnice poput Thingiverse i GrabCAD nude obilne biblioteke automobilski povezanih modela.

Zahtjevi za industrijsku opremu

3D ispis u polikarbonatu zahtijeva opremu industrijske klase koja uključuje:

• H sustave za ekstrudiranje visokih temperatura (do 300 °C)
• E zatvorene grijane komore za dimenzionalnu stabilnost
• L velike radne platforme za prevelike komponente

Isplativost i proizvodne prednosti

Korištenje 3D printanja u proizvodnji vozila može znatno smanjiti troškove, jer uklanja potrebu za skupim alatom. Ovom tehnologijom proizvođači mogu izrađivati sve, od jedne jedinice pa sve do velikih serija, a također mogu prelaziti s jedne boje ili materijala na drugu bez većih poteškoća. Ovo je posebno korisno za proizvođače automobila koji prave posebne dijelove koji zahtijevaju određeni izgled ili bolje performanse u specifičnim uvjetima. Na primjer, neke trkaće momčadi izrađuju jedinstvene motore koristeći ove metode jer žele nešto što će vizualno isticati, a i dalje ostvarivati maksimalne performanse.

Obnova i podrška za naslijeđena vozila

Nabaviti zamjenske dijelove za stare automobile uvijek je bio problem za entuzijaste. Dобра новост је да 3D ispisani dijelovi napravljeni od izdržljivih materijala poput iglidur® i6 SLS polimera mijenjaju pravila igre. Uzmite primjer obnove brzinomjera klasičnog automobila – mehaničari su imali problema pronaći pravi vijčani par za Stewart Warner uređaj. Na kraju su ispisali jedan od iglidur® I6. Nakon više od 2000 kilometara vožnje, na dijelu nije bilo ni traga habanju. Prilično impresivno ako se uzme u obzir koliko su takvi zupčanici obično opterećeni.

Buduća perspektiva i utjecaj na industriju

Automobilska industrija i dalje prihvaća 3D ispisane dijelove za automobile zbog slobode dizajna, mogućnosti brzog ažuriranja i ekonomičnosti. Proizvođači električnih vozila posebno imaju koristi od sposobnosti tehnologije da stvara lagane, kompleksne geometrije koje optimiziraju performanse i povećavaju domet.

3D ispis u polikarbonatu omogućuje proizvodnju komponenti koje su ranije bile nemoguće proizvesti klasičnim metodama proizvodnje. Ova mogućnost otvara nove mogućnosti za izradu prilagođenih automobilskih komponenti s ugrađenim hladnjacima, kompleksnim unutarnjim strukturama i optimiziranim rasporedom materijala.

Sino Rise: Vaš partner u naprednim proizvodnim rješenjima

Dok 3D ispis za vozila predstavlja vrhunsku tehnologiju, Sino Rise nudi sveobuhvatna proizvodna rješenja uključujući CNC obradu, injekcijsko prešanje plastike i izradu limovina. Naše stručnost u izradi prototipova i obradi površina dopunjava mogućnosti aditivne proizvodnje, nudeći cjelovita proizvodna rješenja za automobilsku industriju.

Naše sposobnosti CNC obrade s 5 osi osiguravaju preciznu proizvodnju kompleksnih automobilskih komponenti, dok naše usluge injekcijskog prešanja plastike nude alternativu za masovnu proizvodnju kada dodatno izrađeni automobilski dodaci prelaze s prototipa na masovnu proizvodnju.