L'enduction en poudre et l'anodisation répondent à des besoins différents. L'enduction en poudre offre des options de couleur infinies et une couche protectrice plus épaisse pour les pièces en acier ou fonte, comme le mobilier extérieur. L'anodisation, exclusive à l'aluminium, propose une meilleure adhérence et une protection en film mince pour des pièces complexes CNC telles que les dissipateurs de chaleur. Bien que l'enduction en poudre soit moins coûteuse au départ, l'anodisation dure plus longtemps dans des environnements corrosifs. Par exemple, les cadres de vélo anodisés en noir résistent mieux aux écaillures que ceux peints. Des approches hybrides, comme l'anodisation suivie d'un revêtement PVD, combinent les avantages pour des composants aéronautiques. Prenez en compte la compatibilité des matériaux, les facteurs environnementaux et les coûts sur la durée de vie lors du choix.