Wat is On-demand Manufacturing?

Inzicht in productie op verzoek: definitie en kernprincipes

Definitie en concept van productie op verzoek

Productie op verzoek werkt anders dan reguliere productiemethoden. In plaats van producten te maken voordat iemand ze koopt, wachten bedrijven tot ze daadwerkelijk klantorders hebben ontvangen. Dit zorgt ervoor dat er veel minder overtollige goederen in magazijnen staan. Traditionele aanpakken schatten wat mensen mogelijk willen op basis van oude gegevens, maar productie op verzoek kijkt naar wat er nu gebeurt op de markt. Sommige studies tonen aan dat deze methode overtollige voorraden kan verminderen met ongeveer 60 procent in vergelijking met oudere manieren van produceren. Bovendien stelt het bedrijven in staat om speciale versies van producten te maken voor kleinere groepen klanten met unieke behoeften. Het systeem draait om productieplanningen die direct gekoppeld zijn aan klantbestellingen, samen met aanpasbare productie-omgevingen. Deze omgevingen kunnen ontwerpveranderingen vrij snel verwerken, soms binnen twee dagen, zoals blijkt uit tests met slimme fabrieksmachines die zijn verbonden via internet of things-technologie.

Hoe op-maat fabricage werkt van bestelling tot levering

De werkvloei begint wanneer een klantbestelling geautomatiseerde productiesystemen activeert via digitale platformen. Met IoT uitgeruste machines coördineren met real-time voorraadregistratie, terwijl technologieën zoals CNC-bewerking en 3D-printen kleine oplagen mogelijk maken. Bestellingen doorlopen vier fasen:

1. Digitale integratie van ontwerpbestanden en materiaalspecificaties
2. Geautomatiseerde kwaliteitscontroles via AI-gestuurde visuele inspectie
3. Just-in-time inkoop van grondstoffen
4. Gedistribueerde productie over geografisch geoptimaliseerde locaties

Deze end-to-end digitale integratie verkort de doorlooptijd met 30-50% vergeleken met traditionele fabrieken.

Op-maat fabricage versus massaproductie: Belangrijke verschillen

Waar massaproductie economieën van schaal nastreeft via gestandaardiseerde output, bereikt op-maat fabricage winstgevendheid door:

Factor	Massa Productie	Op vraag produceren
Minimale bestelhoeveelheid	1.000+ eenheden	1 eenheid
Voorraadkosten	12-25% van de productwaarde	0-3%
Aanpasbare opties	Beperkt tot vooraf ingestelde varianten	Volledige geometrische/materiële vrijheid

Dit model elimineert risico's van overproductie en ondersteunt circulaire economiepraktijken via lokaal, op behoefte gebaseerd productie.

Belangrijkste voordelen van productie op vraag voor B2B-ondernemingen

Kostenverlaging door slanke voorraad- en just-in-time-productie

Productie op vraag verlaagt de operationele kosten aanzienlijk, omdat er geen onverkochte producten meer liggen die stof verzamelen. Volgens onderzoek van Ponemon uit 2023 besteden traditionele fabrieken jaarlijks zo'n 740.000 dollar aan het beheren van deze overtollige voorraden. Wanneer bedrijven hun productieplanning afstemmen op daadwerkelijke klantorders via geautomatiseerde processen, hebben ze ook veel minder opslagruimte nodig. Sommige bedrijven melden dat ze hun opslagbehoeften met 40 tot zelfs 60 procent hebben verminderd, terwijl ze nog steeds bijna elke binnenkomende order kunnen voltooien. Het doel is om geld in omloop te houden in plaats van het vast te zetten in producten die op dit moment niemand wil. Neem bijvoorbeeld de automobielindustrie: just-in-time-systemen hebben de kosten voor onderdelenopslag met ongeveer driekwart weten te verlagen ten opzichte van oude methoden.

Geminimaliseerd afval en risico's op overproductie

De traditionele productie genereert 23% materiaalafval tegenover 4% in on-demand systemen (Circular Economy Institute 2023). Digitale tweelingtechnologie stelt fabrikanten in staat om:

• Productielooptijden te simuleren voordat deze fysiek worden uitgevoerd
• Het materiaalgebruik te optimaliseren tot 98% efficiëntie
• Het productieniveau automatisch aan te passen aan de bestelstromen

Deze precisie voorkomt overproductierampen zoals de $2,8 miljard kostende voorraadafschrijving in de kledingbranche van 2022.

Verbeterde personalisatie- en kleinschalige productiemogelijkheden

On-demand systemen maken kosteneffectieve productieruns mogelijk van slechts 1-50 eenheden – een kostenreductie van 90% vergeleken met traditionele minimale bestelhoeveelheden. Leveranciers in de lucht- en ruimtevaart gebruiken nu deze flexibiliteit om:

1. Aangepaste dronecomponenten te produceren in cycli van 72 uur
2. Wijzig turbineontwerpen tussen batches
3. Test prototype-iteraties zonder opnieuw in te richten kosten

via 3D-geprinte medische implantaten wordt aangetoond dat op de patiënt afgestemde ontwerpen 60% betere klinische resultaten opleveren dan massaproductiemodellen.

Verbeterde efficiëntie en reactievermogen van de supply chain

Door het integreren van IoT-sensoren met AI-gestuurde logistieke platforms, verminderen on-demand fabrikanten de doorlooptijd van 12 weken tot 72 uur. Realtime gegevensstromen maken het mogelijk:

Metrisch	Traditioneel	Op aanvraag	Verbetering
Tijd van bestelling tot verzending	34 dagen	6 dagen	82% sneller
Leveranciersreactietempo	48 hours	2 uur	96% sneller

Deze flexibiliteit bleek cruciaal tijdens de chiptekortage van 2023, waarbij on-demand elektronicaproducenten een leveringsbetrouwbaarheid van 94% behielden tegenover 58% in conventionele fabrieken.

On-Demand versus Traditionele Productie: Een Strategische Vergelijking

Kernverschillen in productiemodellen en bedrijfseffecten

Traditionele productie is gebaseerd op voorspellinggestuurde massaproductie, wat grote vooruitbetaalde investeringen vereist in grondstoffen en opslagruimte. On-demand productie werkt via just-in-time productie, waarbij workflows pas worden gestart nadat bevestigde orders zijn ontvangen. Dit fundamentele operationele verschil leidt tot afwijkende bedrijfseffecten op drie belangrijke gebieden:

Productie-aspect	Traditionele productie	Op vraag produceren
Voorraadverplichting	6-12 maanden aan verwachte vraag	0-30 dagen aan actieve orders
Flexibiliteit van aanpassing	Beperkt door batchgrootte	Mogelijk gemaakt door digitaal prototyping
Inzet van werkkapitaal	45-60% gekoppeld aan voorraad (Ponemon 2023)	Minder dan 15% toegewezen aan opslag

Zoals uitgelegd in het State of Manufacturing Report 2023, verkleinen bedrijven die gebruikmaken van on-demand modellen de time-to-market met 37% ten opzichte van traditionele tegenhangers. Deze wendbaarheid komt voort uit het elimineren van productievoorspellingsfouten die fabrikanten jaarlijks $740 miljard kosten aan overproductieverspilling.

Voorraad-, opslag- en schaalbaarheidsuitdagingen in traditionele productie

Conventionele systemen vereisen dat 40-65% van de bedrijfsruimte wordt gereserveerd voor voorraadopslag, wat vaste kosten creëert die de operationele flexibiliteit beperken. De gemiddelde fabrikant besteedt alleen al 22% van de productiekosten aan opslagkosten, vergeleken met 6% bij on-demand modellen. Schaalbaarheid wordt met name een probleem – een hogere productie vereist een evenredige uitbreiding van magazijnen in plaats van procesoptimalisatie.

Waarom overproductie blijft een kritisch probleem in conventionele systemen

Productie op basis van voorspellingen leidt tot een gemiddeld overschot van 28% in de maakindustrie (Ponemon 2023), waarbij 65% van de overtollige voorraad uiteindelijk wordt afgeprijsd of weggegooid. Traditionele fabrikanten verliezen 9-14% van hun jaarlijkse omzet aan opslagkosten en productveroudering, structurele problemen die worden vermeden bij productiemodellen die afgestemd zijn op de vraag.

Technologieën die de op-maat-productierevolutie mogelijk maken

Kernproductietechnologieën: 3D-printen, CNC-bewerking en spuitgieten

De wereld van on-demand productie is tegenwoordig gebaseerd op drie kerntechnologieën. Denk aan 3D-printen, ook wel additieve productie genoemd, waarmee bedrijven snel prototypen kunnen maken en ingewikkelde vormen kunnen produceren zonder geld uit te geven aan dure gereedschappen. De doorlooptijd kan volgens het NetSuite-rapport uit 2023 met 40 tot 60 procent dalen in vergelijking met oudere methoden. Dan is er nog CNC-bewerking, die fabrikanten een buitengewone nauwkeurigheid biedt bij het werken met metalen en kunststoffen, vaak met een tolerantie van minder dan 0,001 inch. Deze precisiegraad maakt het onmisbaar voor de productie van onderdelen die worden gebruikt in vliegtuigen en medische apparatuur. Spuitgieten verwerkt grote hoeveelheden plastic producten efficiënt, en nieuwe technieken zoals rapid tooling hebben het economisch haalbaar gemaakt om kleinere series te produceren, meestal tussen de 500 en 1.000 stuks. Samen vormen deze drie methoden een veelzijdige toolkit die in staat is alles te produceren, van op maat gemaakte auto-onderdelen tot gespecialiseerde chirurgische implantaat.

Digitale Tweelingen, IoT en AI in Slimme On-Demand Productie

De nieuwste Industry 4.0-technologie elimineert tegenwoordig grotendeels de onzekerheid over hoe producten op fabrieksvloeren worden gemaakt. Neem bijvoorbeeld digitale tweelingen. Deze virtuele modellen kunnen volledige productieprocessen doorlopen voordat iemand zelfs maar de machines aanzet, waarbij mogelijke vertragingen met een indrukwekkende nauwkeurigheid van 92% worden gedetecteerd, volgens bevindingen van Deloitte uit vorig jaar. Vervolgens zijn er overal IoT-sensoren die nu monitoren wanneer machines abnormaal gaan functioneren. Ze voorspellen wanneer onderdelen vervangen moeten worden, zodat fabrikanten niet honderdduizenden per uur verliezen doordat iets onverwachts stukgaat in autofabrieken. En laten we AI ook niet vergeten, die haar werk doet. Slimme algoritmen bepalen precies hoeveel materiaal waar naartoe moet en controleren automatisch de kwaliteit tijdens het hele productieproces. Volgens onderzoek van McKinsey hebben fabrieken die draaien op AI de defecten met ongeveer 35% verminderd en tegelijkertijd ongeveer 18% bespaard op hun energiekosten.

Integratie van digitale platformen en automatisering in on-demand workflows

Cloudgebaseerde platformen zoals Xometry’s Instant Quoting Engine verbinden fabrikanten met klanten wereldwijd via geautomatiseerde CAD-analyse- en prijshulpmiddelen. Deze systemen verkorten de offertetijden van dagen naar minuten en maken het mogelijk om:

• Realtime samenwerking tussen ontwerpers en productieteams
• Geautomatiseerde orderafhandeling naar onderbenutte faciliteiten
• Blockchain-gevolgde materiaalbesteding

Wanneer gecombineerd met robotgeassembleerde lopende banden, maken deze digitale lagen leveringen in minder dan 10 dagen mogelijk voor op maat gemaakte industriële componenten – een verbetering van 70% ten opzichte van conventionele methoden.

Toepassingen, schaalbaarheid en duurzaamheid van on-demand modellen

Toepassingen in sectoren: lucht- en ruimtevaart, automotive en gezondheidszorg

De voordelen van on-demand productie worden steeds duidelijker in sectoren waar precisie het belangrijkst is. Neem bijvoorbeeld lucht- en ruimtevaartbedrijven die 3D-printtechnologie gebruiken om complexe turbinebladen en leidingonderdelen te produceren. Deze aanpak heeft hun voorraadkosten met ongeveer twee derde verlaagd in vergelijking met het onderhouden van enorme magazijnen vol onderdelen. De automobielsector doet iets vergelijkbaars. Automakers zijn begonnen met het decentraliseren van hun productieprocessen voor prototypen en vervangingsonderdelen. Daardoor zijn de wachttijden dankzij deze just-in-time-productiemethoden met ongeveer een derde gereduceerd. Ook zorgaanbieders gaan steeds vaker op dit soort methoden over. Artsen en ziekenhuizen maken nu gebruik van digitale scans in combinatie met lokale fabricagecentra om op maat gemaakte prothesen en implantaten te maken die specifiek afgestemd zijn op individuele patiënten. Uit recente gegevens van de American Medical Association blijkt dat bijna negen op de tien ziekenhuizen minder vertragingen tijdens ingrepen ervoeren nadat zij deze nieuwe aanpak hadden ingevoerd.

Overwegingen met betrekking tot schaalbaarheid en huidige beperkingen

On-demand productie werkt uitstekend voor het maken van kleine oplagen, maar het wordt erg lastig om te schalen naar meer dan ongeveer 10.000 eenheden. Volgens een onderzoek uit de industrie uit eind 2024 liep bijna driekwart van de bedrijven tegen problemen aan bij het verkrijgen van voldoende materialen wanneer ze hun productie moesten verdrievoudigen. Het probleem? De aanschaf van al die geavanceerde nieuwe apparatuur kost enorm veel geld aanvankelijk, en bovendien kunnen de meeste fabrieken niet gemakkelijk werken met gangbare materialen zoals standaard staallegeringen die iedereen anders gebruikt. Toch is er hoop in zicht. Steeds meer producenten passen gemengde aanpakken toe, waarbij grote volumes worden geproduceerd in centrale fabrieken, maar de afwerking van producten plaatsvindt dichter bij de locatie waar klanten de producten willen ontvangen. Deze opzet heeft veel bedrijven daadwerkelijk in staat gesteld hun productiecapaciteit bijna te verdubbelen ten opzichte van wat mogelijk was in 2021.

Duurzaamheidsvoordelen en verminderde milieubelasting

De overgang naar on-demand productie vermindert textielafval in de kledingproductie met ongeveer 80%, terwijl industriële metaalschroot met ongeveer twee derde wordt verminderd in vergelijking met traditionele methoden, volgens de bevindingen van McKinsey uit 2024. Bedrijven die digitale inventaris systemen gebruiken, zijn erin geslaagd om jaarlijks ongeveer 14 miljoen ton ongewenste producten te voorkomen over verschillende sectoren die zij onderzochten. Lokale productiecentra halveren bijna de energiebehoefte per geproduceerd item, omdat ze geen materialen meer over continenten hoeven te verschepen. Fabrieken die vroeg op deze trend inspeelden, zagen hun koolstofvoetafdruk bijna 30% krimpen toen ze recyclingprocessen invoerden waarbij het grootste deel van wat normaal afval zou worden, wordt hergebruikt als grondstof voor nieuwe producten. Ongeveer 95% van de restmaterialen wordt uiteindelijk hergebruikt in plaats van weggegooid.