Kako odabrati pouzdane CNC obrade za precizne dijelove

Sertifikacije i sustavi kvalitete: Osnova pouzdanih usluga CNC obrade

Zašto su ISO 9001, AS9100 i ITAR usklađeni s procesom signalizacije

Imati odgovarajuće certifikata je zapravo ono što CNC usluga obrade čini pouzdanim i vjerodostojnim. ISO 9001 standard u osnovi uspostavlja cijeli sustav upravljanja kvalitetom. Potrebne su zapisane procedure, stalna poboljšanja i procesi koji se zapravo usredotočuju na kupce. Za svemirske radove posebno, postoji još jedan certifikat koji se zove AS9100 koji stvari vodi još dalje. Ona donosi stroge načine za upravljanje rizicima, kontrolirati kako su dijelovi konfigurirani i provjeriti prvi proizvod. Onda imamo ITAR usklađenost previše, što znači osjetljive obrambene informacije se rukuje ispravno i nije ilegalno izvoz. Svi ovi standardi zajedno osiguravaju da se materijali mogu pratiti od početka do kraja, voditi detaljne zapise koji se mogu provjeriti u bilo koje vrijeme i održavati potpunu dokumentaciju tijekom cijelog procesa. To više nije samo lijepa stvar, već je apsolutna potreba kad se radi u strogo kontrolisanim industrijama kao što je zrakoplovna proizvodnja, medicinska oprema ili bilo što povezano s nacionalnom obranom.

U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje, to znači da se za određene vrste proizvoda primjenjuje određena vrsta proizvoda.

Kada je proizvodnja u pitanju, certificirani sustavi stvarno čine razliku između teorije i stvarnih rezultata koji se drže od jedne serije do druge. Smanjenje tih strogih tolerancija na oko ±0.0002 inča nije samo kupnja skupe mašine. Potrebna je i ozbiljna disciplina u tvornici. Razmislite o održavanju stabilne temperature kako bi se spriječilo neočekivano širenje ili sužavanje dijelova, praćenje kako se alati s vremenom iscrpljuju i osiguravanje da su strojevi uobičajeno kalibrirani pomoću laserskih interferometara na kontrolnim točkama. Koordinatne mjerilne mašine, ili CMM kako se obično zovu, više nisu samo za provjeru gotovih proizvoda. Ovi uređaji provjeravaju dimenzije dok se dijelovi još uvijek obrađuju, što omogućuje tehničarima da odmah otkriju probleme umjesto da čekaju dok sve ne bude gotovo. Ono što čini sve ovo tako dobro je povratna petlja ugrađena u ove standarde kvalitete. Studije pokazuju da ovaj pristup smanjuje dimenzijske varijacije za otprilike 78% u usporedbi s trgovinama bez odgovarajućih certifikata. Proizvođači završavaju sa dosljedno preciznim dijelovima čak i kada se bave složenih oblika, bez obzira na to da li proizvode pojedinačne jedinice ili rade velike serije proizvodnje.

Ravnoteža tehnologije i kapaciteta: usklađivanje usluga CNC obrade sa složenosti vašeg dijela

Kada tražite CNC obradu, važno je uskladiti što mašine mogu učiniti s onim što dio zapravo treba geometrijski i funkcionalno. Dijelovi koji su stvarno složeni poput lopatica turbine, ortopedski implantati koji su potrebni za operacije, ili čak dijelovi za satelite obično trebaju višeosnu obradu ili 4 ili 5 osnih sustava kako bi došli do svih tih složenosti i dubokih džepova bez potrebe da stalno ručno pomjeraju dio. Uzmimo, na primjer, zračne i svemirske pogone. Opcija 5 osova smanjuje greške postavke za oko dvije trećine i održava super tesne tolerancije oko plus ili minus.0002 inča. Još jedan veliki faktor? Operatori koji stvarno razumiju GD&T što znači Geometrijsko dimenzioniranje i tolerancija. Oni moraju ispravno pročitati specifikacije profila, zahtjeve za pozicijom i mjere izduva kada se bave zakrivljenim površinama, asimetričnim dizajnima i onim osjetljivim tankim zidovima koji se tako lako lomljaju.

Integrisani CAM softver služi kao računalni most između namjere dizajna i fizičkog izlaza:

• Simulacija putanja alata kako bi se spriječilo sudaranje u osjetljivim geometrijama
• Optimizacija parametara za opskrbu/brzinu za toplinski osjetljive legure poput titana
• U slučaju da je proizvodni sustav u stanju za praćenje, mora se upotrebljavati sustav za praćenje.

U kombinaciji s preventivnim održavanjem, keramičkim ili policristalnim dijamantnim alatom (PCD) i osobljem obučenim za metrologiju, ovaj integrirani pristup smanjuje promjenu dimenzija za 45% - posebno je važan za dijelove kritičnih za misiju s debljinom zida ispod 0,004".

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Rad s titanijem, Inconelom i tim čvrstim kompozitnim materijalima ide daleko dalje od snažnijih alata za rezanje. Problemi su različiti za svaki materijal. Uzmimo titan - ne vodi toplinu dobro pa se vruće točke grade tijekom obrade. Inconel postaje teži dok radi, što se nosi alat brže nego što itko želi. A ugljično vlakno? Ako ga pogrešno odsječemo, počinje se raspasti sloj po sloj. Prodavnice koje imaju iskustva s ovim materijalima pokazuju nešto više od onoga što kažu specifikacije opreme. Znaju kako upravljati raspodjelom toplote, učinkovito izvaditi čipove i sekvencirati operacije kako bi se dijelovi spriječili da se deformiraju ili razbiju. Takva tehnologija je bitna kada se pokuša da se doseže stroge tolerancije oko +/- 0,0005 inča ili bolje. Također stvara bolju komunikaciju između dizajnerskih timova i ljudi iz proizvodnje u ranim fazama. Pravi inženjeri koji su proveli godine praveći titanijeve nosače ili radeći na Inconel kolektorima će uočiti probleme prije nego što postanu problemi. Možda će predložiti da se promijeni kut na kojem se izvodi potis kako bi se spriječilo vibriranje ili će preporučiti posebne tehnike za ublažavanje stresa prije završetka. Ovaj pristup smanjuje otpad za otprilike 30% i ubrzava pripremu prototipa. Tražite tvrtke koje mogu pokazati primjerak stvarnog projekta umjesto da samo navode legure koje obrađuju. Praktično iskustvo govori stvarnu priču o tome može li se nekome vjerovati u složene radove strojarstva.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje sljedeći članak:

Dobre CNC radionice ne koriste metrologiju samo na kraju proizvodnje. Umjesto toga, oni ga integriraju kroz cijeli proces kao dio njihove kontrole kvalitete u stvarnom vremenu. CMM-ovi mogu automatski provjeriti složene oblike i tesne tolerancije mjerenjem preciznim do 0,0002 inča. U međuvremenu, tijekom stvarnih obradi, dotakne sonde ili laserski skeneri rano otkrivaju probleme, što zatim pokreće automatske podešavanja na putu rezanja. Sistem za praćenje je prilično sveobuhvatan. Svaki dio je povezan s izvorom, uključujući i certifikata materijala kao što su izvještaji o testiranju, zapisi o toplinskom tretmanu, koja je naprava napravila, tko je upravljao i svi podaci o inspekciji. Sve ove informacije su povezane kroz posebne kodove koji sve čine pronalaznim. Imajući takvu potpunu dokumentaciju, mnogo brže se može pronaći izvor problema. Također ispunjava teške industrijske standarde kao što su FDA propisi za medicinske uređaje, aerospace specifikacije pod AS9100, i opće zahtjeve proizvodnje iz ISO 13485. Prema nedavnim industrijskim podacima iz 2023. godine, ovaj pristup smanjuje broj defektnih proizvoda koji izmiču otkrivanje za gotovo polovinu u usporedbi s starim provjerama kraja linije.

Operativna disciplina: Realizam u vremenu izvršenja, skalabilnost i suradnja u komunikaciji

Ono što stvarno razlikuje pouzdane CNC partnere od onih koji samo žele brzo prodati je njihova operativna disciplina. Dobre tvrtke se drže realnih rokova isporuke na temelju stvarnih proizvodnih mogućnosti umjesto da pokušavaju postići proizvoljne brojeve prodaje. Tako se kvaliteta održava čak i kada je raspored zategnut. Kada se poslovanje povećava ili smanjuje, pametne radnje rješavaju promjene standardnim operativnim postupcima, osobljem obučenim u više područja i ugrađenim kapacitetima za bufer umjesto da se oslanjaju na prekovremeni rad ili vanjski izlazak dijelova. Komuniciranje ne znači samo slati redovne izvještaje o napretku. Najbolji partneri daju doprinos tijekom početnih faza projektiranja, imaju jasne procese za rješavanje problema s tolerancijama komponenti i omogućuju klijentima da vide podatke u stvarnom vremenu iz sustava u tvornici. Osim što jednostavno izbjegavaju kašnjenja u projektu, te metode smanjuju skupe popravke kasnije, čuvaju dimenzionalu točnost tijekom povećanja proizvodnje i najvažnije stvaraju trajne odnose temeljene na predvidljivoj izvedbi tijekom vremena.