L'enduction en poudre et l'anodisation répondent à des besoins différents. L'enduction en poudre offre des options de couleur infinies et une couche protectrice plus épaisse pour les pièces en acier ou en fer, comme le mobilier extérieur. L'anodisation, exclusive à l'aluminium, offre une adhérence supérieure et une protection en film mince pour des pièces complexes CNC comme les dissipateurs de chaleur. Bien que l'enduction en poudre soit moins coûteuse au départ, l'anodisation dure plus longtemps dans les environnements corrosifs. Par exemple, les cadres de vélo anodisés noirs résistent mieux aux écaillures que ceux peints. Des approches hybrides, comme l'anodisation suivie d'un revêtement PVD, combinent les avantages pour des composants aéronautiques. Prenez en compte la compatibilité des matériaux, les facteurs environnementaux et les coûts sur le cycle de vie lors du choix.