Επιλογή της Σωστής Ταπώτρυπας: Τύποι Εξηγημένοι

Κατανόηση των Τύπων Τσιμπώνων Σπειρώματος και των Εφαρμογών τους

Χειροκίνητοι τσιμπώνες: Κωνικοί, πλήρωσης και βυθιζόμενοι – πότε να χρησιμοποιείτε κάθε τύπο

Οι κωνικοί ποντικωτήρες έχουν περίπου 8 έως 10 σπειρώματα που δημιουργούνται σταδιακά καθώς κόβουν το υλικό. Αυτοί λειτουργούν καλύτερα όταν ξεκινά το σπείρωμα σε τυφλές τρύπες, επειδή αυτοκεντρώνονται φυσικά κατά τη λειτουργία. Για διαμπερείς τρύπες, χρησιμοποιούνται οι ποντικωτήρες βύσματος. Συνήθως έχουν μεταξύ 3 και 5 κωνικών σπειρωμάτων, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για την ολοκλήρωση εφαρμογών ευθείας διάτρησης. Όταν αντιμετωπίζονται πολύ βαθιές τυφλές τρύπες όπου ο χώρος είναι περιορισμένος, απαιτούνται οι ποντικωτήρες βάσης. Αυτά τα ειδικά εργαλεία έχουν μόνο 1 ή 2 κεκλιμένα σπειρώματα στην άκρη, ώστε να μπορούν να φτάσουν μέχρι τον πάτο χωρίς να σφηνώσουν. Μια πρόσφατη έκθεση μηχανικής του 2023 έδειξε και κάτι ενδιαφέρον. Τα εργαστήρια που ακολουθούν τις σωστές ακολουθίες ποντικώματος καταγράφουν περίπου 34% μείωση στις αποτυχίες σπειρωμάτων, ειδικά όταν εργάζονται με εξαρτήματα αλουμινίου και ορείχαλκου. Έχει λογική, αφού η χρήση του σωστού εργαλείου για κάθε στάδιο λειτουργεί καλύτερα συνολικά.

Ποντικωτήρες με σπειροειδή άκρη έναντι ποντικωτήρων με σπειροειδή αύλακα: βελτιστοποίηση αφαίρεσης τσιπς

Χαρακτηριστικό	Ποντικωτήρες με σπειροειδή άκρη	Ποντικωτήρες με σπειροειδή αύλακα
Κατεύθυνση τσιπς	Ωθεί προς τα εμπρός	Απομακρύνει προς τα πάνω
Καλύτερο για	Διαμήκη ανοίγματα (χάλυβας/σίδηρος)	Τυφλές τρύπες (ανοξείδωτο)
Απόδοση CNC	15-20% γρηγορότεροι χρόνοι κύκλου	Αποτρέπει την επαναλαμβανόμενη κοπή των τυρφών

Οι ταπεδένες με σπειροειδές άκρο κατευθύνουν τους τύρφους μπροστά από το εργαλείο, καθιστώντας τους ιδανικούς για εφαρμογές διαμήκων ανοιγμάτων σε σιδηρούχα υλικά. Αντίθετα, οι ταπεδένες με σπειροειδή φλάντζα απομακρύνουν τους τύρφους προς τα πάνω, αποτρέποντας τη συμπύκνωση σε τυφλές τρύπες—κάτι ιδιαίτερα σημαντικό κατά την κατεργασία συνεκτικών υλικών όπως το ανοξείδωτο χάλυβα.

Ταπέδενες διαμόρφωσης σπειρώματος έναντι ταπεδένων κοπής σπειρώματος: απόδοση και λεπτομέρειες υλικού

Οι ταπεδές δημιουργίας σπειρώματος λειτουργούν διαφορετικά από τις συνήθεις κοπτικές ταπεδές, καθώς σπρώχνουν το υλικό στην άκρη αντί να το αφαιρούν. Αυτό δημιουργεί ισχυρότερα σπειρώματα με καλύτερη ποιότητα επιφάνειας, ειδικά όταν εργάζεστε με μαλακότερα μέταλλα όπως αλουμίνιο ή ορείχαλκο με βαθμούς σκληρότητας κάτω από 35 HRC. Τα προκύπτοντα σπειρώματα μπορούν να είναι περίπου 20% ισχυρότερα από εκείνα που δημιουργούνται με παραδοσιακές τεχνικές κοπής, σύμφωνα με βιομηχανικές δοκιμές. Ωστόσο, τα πράγματα αλλάζουν όταν ασχολείστε με σκληρότερα υλικά. Για χάλυβες πάνω από 45 HRC στην κλίμακα Rockwell, οι συμβατικές κοπτικές ταπέδες γίνονται απαραίτητες, καθώς η προσπάθεια δημιουργίας σπειρώματος θα οδηγούσε απλώς σε προβλήματα όπως υπερβολική ροπή ή ακόμη και σε σπασμένα εργαλεία. Όταν εργάζεστε ειδικά με τιτάνιο, είναι λογικό να μεταβείτε σε ταπέδες από κοβάλτιο-χάλυβα με θερμική επεξεργασία. Αυτά τα ειδικά εργαλεία διαρκούν περίπου 40% περισσότερο από τις συνήθεις επιλογές υψηλής ταχύτητας χάλυβα, ενώ αντέχουν καλύτερα τόσο στη συσσώρευση θερμότητας όσο και στην αποτριπτική φθορά κατά τις εργασίες κατεργασίας.

Ταπέδες συμβατές με μηχανήματα και CNC για αυτοματοποιημένη παραγωγή

Οι μύτες που σχεδιάζονται για ελικόπτερα CNC έρχονται με πολύ αυστηρές ανοχές κορμού περίπου ±0,01 mm, ενώ επιπλέον διαθέτουν εξειδικευμένα επιχρίσματα όπως TiN ή TiAlN. Αυτά τα επιχρίσματα κάνουν μεγάλη διαφορά στη διάρκεια ζωής των εργαλείων, αντέχοντας περισσότερους από τρεις φορές τους κύκλους σε σύγκριση με τις συνηθισμένες, μη επικαλυμμένες, κατά τη διάρκεια υψηλού όγκου παραγωγής. Όταν οι στροφές ξεπερνούν τις 2.500 RPM, η σωστή ευθυγράμμιση της περιστροφής του άξονα με το ρυθμό προώσεως γίνεται απολύτως απαραίτητη για τους διευθυντές παραγωγής. Διαφορετικά, οι σπασμένες μύτες συμβαίνουν πολύ συχνά και τα σπειρώματα βγαίνουν εκτός προδιαγραφών, κάτι που κανείς δεν επιθυμεί σε ένα αυτοματοποιημένο κέλλος παραγωγής όπου η συνέπεια έχει τη μεγαλύτερη σημασία.

Ειδικές μύτες για κατασκευαστή εξαρτημάτων υψηλής ακριβείας με τεχνική τρύπησης σπειρωμάτων CNC

Τα εργαλεία τόρνευσης από αεροναυπηγικό υλικό διατηρούν ανοχές παραλλοδείξεως κάτω από 0,005 mm, επιτρέποντας ακρίβεια θέσης ±0,01 mm σε κρίσιμα εξαρτήματα από τιτάνιο, όπως τα κέλυφη των αεριοστροβίλων. Οι κορυφαίοι κατασκευαστές επιτυγχάνουν ποσοστό απόδοσης πρώτης προσπάθειας 92% συνδυάζοντας εργαλεία από μικροκρυσταλλικό καρβίδιο με προσαρμοστικές στρατηγικές CAM, ιδιαίτερα για σύνθετες εσωτερικές γεωμετρίες που απαιτούν ακριβή εσωτερική αποτύπωση.

Αντιστοίχιση Υλικού και Σχεδίασης Ταπών με τις Ιδιότητες του Κομματιού

Συμβατότητα Υλικού Ταπών με Μέταλλα και Κράματα

Το ταχυπεριστρεφόμενο χάλυβα ή HSS προσφέρει ακόμη καλή σχέση ποιότητας-τιμής και διαρκή απόδοση όταν εργάζεται με μαλακότερα υλικά, όπως αλουμίνιο και ορείχαλκο. Αυτό συμφωνεί με τις συστάσεις του προτύπου ISO 4957:2018 για καθημερινά εργαλεία. Ωστόσο, όταν αντιμετωπίζουμε πιο σκληρά υλικά, όπως ανοξείδωτο χάλυβα ή νικελούχα υπερκράματα, η προσθήκη κοβαλτίου στο μείγμα HSS κάνει πραγματική διαφορά. Η αντοχή στη θερμότητα αυξάνεται κατά περίπου 40%, γεγονός που σημαίνει λιγότερη φθορά του εργαλείου ακόμη και μετά από μακρές περιόδους κοπής. Για εργασίες που αφορούν τιτάνιο ή πολύ σκληρούς χάλυβες με σκληρότητα 45 HRC ή παραπάνω, οι περισσότεροι επαγγελματίες χρησιμοποιούν ελικοειδείς τύπου καρβιδίου. Αυτά διατηρούν την ακμή τους πολύ καλύτερα και μπορούν να αντέξουν ταχύτητες κοπής περίπου τρεις φορές υψηλότερες από τα συνηθισμένα εργαλεία HSS.

Επιλογή ελικών βάσει της σκληρότητας και της αντοχής του τεμαχίου

Η σκληρότητα του υλικού καθορίζει τόσο το υλικό της ελικάς όσο και τη γεωμετρία της. Όπως συνιστάται από τις Οδηγίες Κατεργασίας του ASM International 2022:

• <30 HRC : Χρησιμοποιήστε τυπικές ελικοειδείς ελικές HSS με επίστρωση TiN
• 30–45 HRC : Επιλέξτε μεταλλικά τσιμπούρια κοβαλτίου με τροποποιημένες γωνίες προσβολής
• >45 HRC : Χρησιμοποιήστε ακέραια τσιμπούρια καρβιδίου με μικροκρυσταλλική δομή

Σε κράματα υψηλής αντοχής, όπως το Inconel 718, τα τσιμπούρια σχηματισμού σπειρώματος μειώνουν τις δυνάμεις κοπής κατά 62% σε σύγκριση με τα κοφτικά τσιμπούρια, ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση του τεμαχίου σε εργασίες φραιζαρίσματος σπειρωμάτων CNC.

Αποφυγή συνηθισμένων αποτυχιών τσιμπουριών λόγω αναντιστοιχίας υλικού

Σύμφωνα με ορισμένες πρόσφατες μελέτες εργαλείων του 2023, περίπου το 73 τοις εκατό όλων των αποτυχιών κοχλιώσεων κατά την εργασία με σκληρυμένο χάλυβα οφείλεται στο γεγονός ότι οι μηχανικοί εξακολουθούν να χρησιμοποιούν εργαλεία από χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS) αντί να μεταβούν σε εναλλακτικά καρβιδίου. Όσον αφορά τις εφαρμογές με χυτοσίδηρο, αυτοί οι κοχλιωτοί κοχλιώτες με γωνία έλικας περίπου 10 μοιρών μειώνουν πραγματικά τα προβλήματα φραξίματος από τα ρούχα κατά περίπου 85% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά σχέδια με ευθεία αυλούς. Για να αποφευχθούν οι στρεπτικές αστοχίες, απαιτείται η αντιστοίχιση της βαθμονόμησης ροπής του κοχλιώτη με αυτό που το υλικό μπορεί να αντέξει, βάσει των τιμών θλιπτικής αντοχής που αναφέρονται στα φύλλα προδιαγραφών του κατασκευαστή. Αυτό γίνεται ιδιαίτερα σημαντικό κατά τη διάρκεια διεργασιών αυτοματισμού, όπου οι χειριστές ενδέχεται να μην έχουν συνεχή ορατότητα σε αυτό που συμβαίνει μέσα στο εργαλείο κάθε στιγμή.

Γεωμετρία Αυλού και Διαχείριση Τσιπς στην Υψηλής Απόδοσης Κοχλίωση

Πώς η σχεδίαση αυλού επηρεάζει την αποδοτικότητα και τη διάρκεια ζωής του κοχλιώτη

Το σχήμα της αύλακας πράγματι κάνει τη διαφορά όσον αφορά την απομάκρυνση των τυρφών, τον έλεγχο της θερμότητας και τη διάρκεια ζωής μιας ταπώτρυπας πριν χρειαστεί αντικατάσταση. Οι έλικες αύλακες με γωνίες περίπου 30 έως 40 βαθμών βοηθούν στη διαρκή κίνηση των τυρφών μέσω της τρύπας, μειώνοντας έτσι τη συσσώρευση θερμότητας και επιβραδύνοντας τη φθορά του εργαλείου με την πάροδο του χρόνου. Για εργασίες με σκληρότερα υλικά, οι ευθείες αύλακες παρέχουν καλύτερη δομική υποστήριξη, αν και έρχονται με τα δικά τους προβλήματα, αφού οι χειριστές πρέπει να σταματούν συχνά για να απομακρύνουν συσσωρευμένα υλικά από βαθύτερες τρύπες. Σήμερα, οι περισσότερες εταιρείες CNC thread milling χρησιμοποιούν ταπώτρυπες με έλικα αύλακα, επειδή αντέχουν πολύ καλύτερα υψηλότερες στροφές και διατηρούν αρκετά στενά ανοχές, συνήθως εντός ±0,001 ιντσών, ακόμη και όταν εκτελούνται πολλές παραγωγικές παρτίδες διαδοχικά.

Ταπώτρυπες με έλικα αύλακα για βαθιές τρύπες με σπείρωμα σε περιβάλλοντα CNC

Οι μύτες με σπειροειδή αυλούς λειτουργούν ιδιαίτερα καλά για τυφλές οπές που είναι βαθύτερες από τρεις φορές τη διάμετρό τους, επειδή ανυψώνουν τα τυρφή τους κατευθείαν προς τα πάνω, αντί να τα αφήνουν να συσσωρεύονται στον πάτο. Αυτό βοηθάει να αποφευχθούν προβλήματα όπως η επανακοπή και το κλείδωμα, κάτι που έχει μεγάλη σημασία όταν κατασκευάζονται εξαρτήματα για αεροπλάνα από σκληρά υλικά όπως ανοξείδωτο ατσάλι ή τιτάνιο. Όταν τα τυρφή δεν απομακρύνονται πλήρως κατά την κατεργασία, ολόκληρες παρτίδες ακριβών εξαρτημάτων καταστρέφονται. Πολλοί CNC μηχανικοί παρατηρούν μείωση του χρόνου παραγωγής τους όταν μεταβαίνουν σε εργαλεία με σπειροειδή αυλούς για αυτού του είδους τις εργασίες. Η διαφορά γίνεται ιδιαίτερα αισθητή σε πολύπλοκα εξαρτήματα, όπου κάθε δευτερόλεπτο έχει σημασία και οι χρόνοι αδράνειας έχουν οικονομικό κόστος.

Μύτες με ευθείς αυλούς και μύτες με σπειροειδή άκρα σε αυτοματοποιημένα έναντι χειροκίνητων συστημάτων

Οι ευθείες μύτες λειαντήρων λειτουργούν καλύτερα όταν χρησιμοποιούνται χειροκίνητα με εύθραυστα υλικά, όπως το χυτοσίδηρο ή το σκόνη μετάλλου, επειδή αυτά τα υλικά τείνουν να αποκολλώνται. Από την άλλη πλευρά, οι μύτες με έλικα είναι διαδεδομένες σε αυτοματοποιημένες βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Αυτές οι μύτες διαθέτουν γωνία 15 μοιρών που σπρώχνει τα τυρφώματα μπροστά, αντί να τα αφήνει να σφηνώνονται στις τρύπες, κάτι που εξασφαλίζει τη συνεχή λειτουργία των μηχανημάτων χωρίς συχνές διακοπές. Οι αυτοκινητοβιομηχανίες επωφελούνται ιδιαίτερα από αυτή τη διάταξη, καθώς σημαίνει λιγότερες βλάβες και ταχύτερους χρόνους παραγωγής σε όλες τις γραμμές συναρμολόγησης.

Αποκωδικοποίηση μεγεθών μυτών, πινάκων τρυπανιών και βιομηχανικών προτύπων

Η ακριβής επεξεργασία σπειρωμάτων ξεκινά με την κατανόηση των συμβάσεων διαστάσεων και την τήρηση αναγνωρισμένων προτύπων. Η επιλογή της σωστής μύτης και της κατάλληλης οδηγό τρύπας εξασφαλίζει αξιοπιστία τόσο στην πρωτοτυποποίηση όσο και στην παραγωγή εξαρτημάτων με σπείρωμα υψηλού όγκου με CNC.

Οδηγός μεγέθους μυτών για μετρικά, κλασματικά και σωληνωτά σπειρώματα

Όταν μιλάμε για μετρικά περιχώρια, αυτά ουσιαστικά μας λένε δύο πράγματα: τη διάμετρο της τρύπας και την απόσταση μεταξύ των σπειρών. Για παράδειγμα, το M6x1 σημαίνει ότι έχουμε μια σπείρωση πλάτους 6 χιλιοστών, όπου κάθε κορυφή βρίσκεται μόλις 1 χιλιοστό μακριά από την επόμενη. Υπάρχουν επίσης κλασματικές μετρήσεις που λειτουργούν διαφορετικά· μετρούν τόσο το μέγεθος της τρύπας όσο και τον αριθμό των σπειρών ανά ίντσα, όπως όταν κάποιος αναφέρεται στο 1/4-20. Για σωληνώσεις, τα πράγματα γίνονται ακόμα πιο εξειδικευμένα. Εδώ εφαρμόζεται το πρότυπο NPT, με τις κωνικές σπείρες που βοηθούν στη δημιουργία στεγανοποίησης όταν σφίξουν σωστά. Αναλύοντας τις...Τύπος ΣπείραςΚοινά ΜεγέθηΒήμα/TPIΤυπικό Μέγεθος ΔραπανιούΜετρικόM6, M8, M101,0–1,5 mm85% βάθος σπείραςΚλασματικό1/4-20, 3/8-1616–24 TPI60-75% διάμετρος τρύπαςΣωλήνας (NPT)1/8-27, 1/4-18ΚωνικόΕιδικοί πίνακες

Σωστή χρήση πινάκων δράπανου και σπείρωσης για ακριβή αποτελέσματα

Τα διαγράμματα τρυπανιών καθορίζουν το σωστό μέγεθος της αρχικής τρύπας· για παράδειγμα, ένα τρυπάνι 5mm συνήθως προηγείται ενός ελικοειδούς M6x1. Συχνά λάθη προκύπτουν από την ανάμειξη του αγγλοσαξονικού και του μετρικού συστήματος. Για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια, πρέπει να ελέγχονται τέσσερις βασικοί παράγοντες: η σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου, το επιθυμητό ποσοστό σπειρώματος (συνήθως 60–85%), ο τύπος της κεκλιμένης άκρης και η διαθεσιμότητα ψυκτικού.

Πώς να διαβάζετε τις σημειώσεις σε ελικοειδή: μέγεθος, μορφή σπειρώματος και κωδικοί υλικού

Οι τυποποιημένες χαράξεις ελικοειδών μεταδίδουν απαραίτητες πληροφορίες:

• M6x1-6H : Μετρικό ελικοειδές, διάμετρος 6 mm, βήμα 1 mm, κλάση ανοχής 6H
• HSS-Co5 : Ταχυπερατό χάλυβα με κράμα κοβαλτίου 5%
• GH3 : Ελικοειδής αύλακας, κοπή δεξιόστροφη, διάταξη με 3 αυλακώσεις

Οι κατασκευαστές πρέπει να επαληθεύουν αυτές τις σημειώσεις σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 529 και ANSI B94.9 για να αποφεύγονται αναντιστοιχίες που θα μπορούσαν να απειλήσουν την ακεραιότητα του εξαρτήματος σε αυτοματοποιημένη παραγωγή.

Βήμα-βήμα Διαδικασία Επιλογής Συρμάτων για Εφαρμογές CNC και Βιομηχανικές

Ξεκινήστε με την εφαρμογή: Υλικό, βάθος οπής και πρόσβαση

Όταν εξετάζουμε τις κατεργασίες μηχανικής, ξεκινήστε με τρεις βασικούς παράγοντες: τι είδους υλικό αντιμετωπίζουμε, πόσο βαθιές πρέπει να είναι οι σπειρώσεις σε σχέση με τη διάμετρό τους, και αν υπάρχει καλή πρόσβαση στην περιοχή που επεξεργαζόμαστε. Οι κράματα υψηλής αντοχής δημιουργούν ιδιαίτερες προκλήσεις, γι' αυτό πολλοί μηχανικοί στρέφονται σε εργαλεία διαμόρφωσης σπειρώματος αντί για εργαλεία κοπής, επειδή σπρώχνουν το υλικό στην άκρη αντί να το αφαιρούν, κάτι που βοηθά στη μείωση των συγκεντρώσεων τάσης. Για εκείνες τις δύσκολες βαθιές τυφλές οπές όπου τα τυρφοκομμάτια τείνουν να σφηνώνονται, τα εργαλεία με έλικα είναι σχεδόν απαραίτητα, αφού απομακρύνουν τα υπολείμματα πολύ καλύτερα. Σύμφωνα με στοιχεία της βιομηχανίας από την Έκθεση Ακριβούς Μηχανικής του περασμένου έτους, οι εγκαταστάσεις που μεταπήδησαν σε εργαλεία με ενίσχυση καρβιδίου είδαν περίπου ένα τέταρτο λιγότερες αποτυχίες εργαλείων όταν εργάζονταν με σπειρώματα βαθύτερα από τρεις φορές τη διάμετρο. Βέβαια, έχει λογική, αφού αυτά τα πιο ανθεκτικά εργαλεία αντέχουν καλύτερα σε δυσκολότερες συνθήκες.

Από τον τύπο μηχανήματος έως τον αυτοματισμό: Ευθυγράμμιση της επιλογής εργαλείου με τα συστήματα CNC

Οι περισσότεροι κατασκευαστές εξαρτημάτων με CNC thread milling επικεντρώνονται στην απόκτηση ελικοειδών που έχουν ταλάντωση κάτω από 6 μικρά και συνήθως επιλέγουν μεταξύ 5 έως 7 πτερυγίων όταν εργάζονται με αυτοματοποιημένα συστήματα τροφοδοσίας. Οι ελικοειδείς πρέπει να λειτουργούν καλά και με τους αλλαγείς εργαλείων του μηχανήματος, επίσης θα πρέπει να υποστηρίζουν την εσωτερική παροχή ψυκτικού, καθώς αυτό είναι εξαιρετικά σημαντικό για την επίτευξη ακρίβειας +/- 0,002 ίντσες, ακόμη και όταν λειτουργούν σε μέγιστη ταχύτητα. Ρίξτε μια ματιά στον τελευταίο οδηγό επιλογής ελικοειδών CNC 2024 για συγκεκριμένες πληροφορίες. Αυτό που ξεχωρίζει είναι το πόσο η σύνδεση αυτών των εργαλείων σε ψηφιακά συστήματα διαχείρισης κάνει τα πάντα πολύ πιο συνεπή σε διαφορετικά μηχανήματα και χειριστές.

Αξιολόγηση του όγκου παραγωγής: Διαμόρφωση έναντι κοπής με ελικοειδείς σε περιβάλλοντα υψηλού όγκου

Στην παραγωγή ανοξείδωτου χάλυβα μεγάλων τόνων (>5.000 μονάδες), οι αποτυπωτικοί τύποι ελικών προσφέρουν διάρκεια ζωής εργαλείου 40% μεγαλύτερη, αλλά απαιτούν προ-τρυπημένες τρύπες 15–20% μεγαλύτερες από τους κοπτικούς τύπους. Οι κοπτικοί τύποι προσφέρουν ευελιξία σε παραγωγή μικρών τόνων και πρωτότυπα, όπου οι αλλαγές είναι συχνές. Οι κατασκευαστές που χρησιμοποιούν αλγόριθμους προβλεψιμότητας φθοράς αναφέρουν 18% χαμηλότερο κόστος, επιλέγοντας τύπους ελικών σύμφωνα με τις ετήσιες προβλέψεις παραγωγής.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιοι είναι οι κύριοι τύποι ελικών που αναφέρονται στο άρθρο;

Το άρθρο συζητά για κωνικούς, βύσμα, ελικοειδείς, με σπειροειδή άκρη, με σπειροειδή αύλακα, αποτυπωτικούς και κοπτικούς τύπους ελικών.

Πώς διαφέρουν οι ελικοειδείς με άκρη και οι ελικοειδείς με αύλακα;

Οι ελικοειδείς με άκρη σπρώχνουν τα τυρφή τους μπροστά, κάνοντάς τους καλύτερους για διαπεραστικές τρύπες, ενώ οι ελικοειδείς με αύλακα απομακρύνουν τα τυρφή προς τα πάνω, ιδανικοί για τυφλές τρύπες.

Γιατί συνιστώνται οι αποτυπωτικοί τύποι ελικών για μαλακότερα μέταλλα;

Οι αποτυπωτικοί τύποι ελικών σπρώχνουν το υλικό στην άκρη, δημιουργώντας ισχυρότερες σπείρες, ιδιαίτερα ευνοϊκό σε μαλακότερα μέταλλα με σκληρότητα κάτω από 35 HRC.

Ποιοι παράγοντες πρέπει να αξιολογηθούν κατά την επιλογή μανταλιών για συστήματα CNC;

Οι βασικοί παράγοντες περιλαμβάνουν το υλικό, το βάθος της οπής, την πρόσβαση, τον όγκο παραγωγής και τη δυνατότητα της μηχανής, ώστε να εξασφαλιστεί η σωστή επιλογή μανταλιού.