สิ่งที่ควรรู้เมื่อจัดหาชิ้นส่วนจากการกลึง CNC จากประเทศจีน

การทำความเข้าใจการควบคุมคุณภาพในห่วงโซ่อุปทานชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจากจีน

องค์ประกอบหลักของการควบคุมคุณภาพและกระบวนการตรวจสอบ

การควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพในห่วงโซ่อุปทานชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจากจีนเริ่มต้นจากการดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวด องค์ประกอบสำคัญ ได้แก่:

• การตรวจสอบตัวอย่างครั้งแรก (FAI) เพื่อยืนยันตัวอย่างการผลิตเบื้องต้น
• การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) การตรวจสอบพารามิเตอร์การกลึง เช่น การสึกหรอของเครื่องมือ (ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.002 มม.)
• การรับรองวัสดุ การตรวจสอบเพื่อยืนยันองค์ประกอบโลหะผสมและการปฏิบัติตามกระบวนการอบความร้อน

การตรวจสอบแบบหลายชั้นนี้ทําให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 โดยผู้จําหน่ายชั้นนําประสบอัตราความบกพร่อง <0.5% ในช่วงการผลิตที่ได้รับการรับรอง

การวัดขนาดในเวลาจริง และรายงานการตรวจสอบดิจิตอล

ผู้ผลิตจีนที่มีความก้าวหน้าใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ และเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบมิติของลักษณะสําคัญ 100% การศึกษาเชิงเทียบการผลิตปี 2024 แสดงว่าระบบตรวจสอบอัตโนมัติลดความผิดระดับลง 63% เมื่อเทียบกับวิธีการทําด้วยมือ รายงานดิจิตอลให้:

• การแผนที่ความเบี่ยงเบนระดับไมครอน
• การวิเคราะห์การตัดผิว (Ra ≤ 0.8 μm)
• ลงบันทึกการวัดที่สามารถติดตามได้ ที่จําเป็นสําหรับการใช้งานด้านอากาศและการแพทย์

การบูรณาการข้อมูลในเวลาจริงนี้ ทําให้สามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว และเสริมความสอดคล้องกับกฎหมาย

วิธี ที่ บริษัท เทคโนโลยี การ แพทย์ ของ สหรัฐอเมริกา ลด อัตรา ความ อ่อนแอ 40% ด้วย ผู้ ส่ง สินค้า ที่ ตอบสนอง กับ มาตรฐาน ISO 9001

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่เผชิญปัญหาด้านความสอดคล้องตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) ได้ร่วมมือกับร้านงานกลึง CNC ในเขตปกครองกว่างตง ซึ่งใช้โปรโตคอลการประกันคุณภาพอย่างครอบคลุม โดยผ่านการตรวจสอบกระบวนการสองฝั่งและการแลกเปลี่ยนตัวอย่างที่ปิดผนึก การร่วมมือนี้ประสบความสำเร็จดังนี้

• ลดเหตุการณ์การปนเปื้อนของอนุภาคลงได้ 40%
• อัตราผลผลิตผ่านครั้งแรกสูงถึง 92% สำหรับสกรูไทเทเนียมที่ใช้ยึดกระดูก
• เอกสารที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน AS9100D ช่วยทำให้การตรวจสอบโดย FDA มีความราบรื่นขึ้น

ความสำเร็จนี้ขึ้นอยู่กับเกณฑ์คุณภาพร่วมกัน การสื่อสารที่โปร่งใส และความรับผิดชอบของผู้จัดจำหน่ายที่ผูกโยงกับตัวชี้วัดประสิทธิภาพ

การนำบทบัญญัติด้านการประกันคุณภาพมาใช้ในสัญญากับผู้จัดจำหน่าย

ผู้ซื้อเชิงกลยุทธ์กำหนดเงื่อนไขตามสัญญาเพื่อบังคับใช้มาตรฐานคุณภาพ:

ข้อกำหนด	กลไกการบังคับใช้
การทดสอบวัสดุโดยหน่วยงานภายนอก	กักกัน 5% ของแต่ละล็อตจนกว่าจะได้รับใบรับรอง
การตรวจสอบการผลิตตามความต้องการ	$10,000/วัน เงินปรับกรณีปฏิเสธการเข้าถึง
ข้อมูลเครื่องจักรแบบเรียลไทม์	โบนัสประจำปี 25,000 ดอลลาร์ สำหรับความสอดคล้องด้านเทคโนโลยี

บทบัญญัติเหล่านี้สร้างแรงจูงใจที่วัดผลได้เพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างต่อเนื่อง และช่วยให้ผู้ซื้อสามารถควบคุมดูแลห่วงโซ่อุปทานหลายระดับโดยไม่ต้องกำกับดูแลโดยตรงทุกวัน

การประเมินการรับรองและความสอดคล้องสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC การผลิตในจีน

ใบรับรองที่จำเป็น: ISO 9001, AS9100 และมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม

เมื่อมองดูชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC ซึ่งมาจากจีน ผู้ซื้อที่จริงจังส่วนใหญ่จะตรวจสอบการรับรอง ISO 9001 เป็นอันดับแรก เนื่องจากในปัจจุบันถือเป็นมาตรฐานขั้นพื้นฐานสำหรับการควบคุมคุณภาพในทุกอุตสาหกรรม โดยข้อมูลจาก IQNet ปี 2023 ระบุว่ามีผู้ผลิตทั่วโลกประมาณ 85% ที่ได้รับการรับรองนี้ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งกว่า ด้วยมาตรฐาน AS9100 ซึ่งส่งผลอย่างชัดเจนต่อกระบวนการผลิตในโรงงาน การศึกษาของ NIST ในปี 2022 พบว่า บริษัทที่ปฏิบัติตามมาตรฐานนี้มีแนวโน้มผลิตชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องจากการกลึงน้อยลง 32% เมื่อเทียบกับผู้ที่ไม่มีการรับรองที่เหมาะสม ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์เผชิญกับความท้าทายเฉพาะด้าน โดยต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 13485 เพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับการประเมินความเสี่ยงและการติดตามผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดเหล่านี้ไม่ใช่เพียงแค่เอกสารทางกระดาษเท่านั้น แต่ยังมีผลกระทบโดยตรงต่อการอนุมัติให้วางจำหน่ายผลิตภัณฑ์ในตลาดอเมริกาและยุโรป

ข้อกำหนดด้านการติดตามแหล่งที่มาของวัสดุ และใบรับรองความสอดคล้อง

ระบบติดตามแหล่งที่มาของวัสดุ ซึ่งติดตามโลหะผสมและพอลิเมอร์ตั้งแต่ขั้นตอนการหลอมจนถึงผลิตภัณฑ์สุดท้าย กำลังกลายเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานในปัจจุบัน ประมาณ 92 เปอร์เซ็นต์ของอุตสาหกรรมที่อยู่ภายใต้การควบคุมขององค์การอาหารและยา (FDA) จำเป็นต้องมีเอกสารใบรับรองความสอดคล้อง (Certificate of Conformity) อย่างสมบูรณ์สำหรับวัสดุของตน ตามรายงานของ Dun & Bradstreet เมื่อปี 2023 เมื่อผู้จัดจำหน่ายนำเทคโนโลยีบล็อกเชนมาใช้ในการติดตาม จะช่วยลดปัญหาการแทนที่วัสดุลงได้ประมาณสองในสาม สอดคล้องกับงานวิจัยล่าสุดที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้วเกี่ยวกับความปลอดภัยในห่วงโซ่อุปทาน การมีความโปร่งใสแบบนี้ตลอดกระบวนการทั้งหมดทำให้การปฏิบัติตามกฎระเบียบทำได้ง่ายขึ้นมาก และช่วยเตรียมความพร้อมให้บริษัทสามารถดำเนินการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น หากเกิดปัญหาขึ้นในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่ง

การลดช่องว่างระหว่างสถานะการรับรองที่อ้างไว้กับสถานะที่ได้รับการยืนยันแล้ว

การตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอกพบว่า 38% ของร้านเครื่องจักร CNC ในจีน แสดงขอบเขตหรือระยะเวลาความถูกต้องของการรับรองเกินจริง (QIMA 2023) ลดความเสี่ยงโดย:

• การตรวจสอบเลขที่รับรองกับฐานข้อมูลสาธารณะของ ANAB
• ต้องการใบรับรองการสอบเทียบที่ออกเมื่อไม่เกิน 6 เดือนสำหรับอุปกรณ์ CMM
• ดำเนินการทัวร์โรงงานเสมือนจริงเพื่อประเมินการปฏิบัติงานจริง

CED Machining ลดจำนวนเหตุการณ์ความไม่สอดคล้องได้ 41% โดยการตรวจสอบข้อมูลผู้จัดจำหน่ายซ้ำทุกไตรมาสและการตรวจสอบคุณภาพในสถานที่จริง แสดงให้เห็นถึงคุณค่าของการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

วิเคราะห์ต้นทุน เวลาการผลิต และราคาตามปริมาณการสั่งซื้อชิ้นส่วน CNC Machining จากจีน

การสมดุลระหว่างต้นทุนกับคุณภาพในการผลิต CNC จากประเทศจีน

การกลึงด้วยเครื่อง CNC ในจีนมักมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนประมาณ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับราคาที่ร้านค้าในตะวันตกเรียกเก็บ อัตราค่าบริการรายชั่วโมงสำหรับงานบนเครื่องจักร 3 ถึง 5 แกน โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 ดอลลาร์สหรัฐ ตามข้อมูลจาก AN-Prototype ปี 2024 แต่ควรระวังเมื่อบริษัทเสนอราคาต่ำมากโดยไม่มีระบบควบคุมคุณภาพที่เหมาะสม การเสนอราคาถูกเหล่านี้มักส่งผลให้ธุรกิจต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในระยะยาว เนื่องจากต้องทำงานซ้ำและเกิดความล่าช้าในการผลิต ผู้ผลิตที่ฉลาดจะหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ โดยทำงานร่วมกับผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001 และดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการ ยกตัวอย่างเช่นในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ ผู้ผลิตรายใหญ่สามารถลดต้นทุนได้ประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์ ขณะที่รักษาระดับข้อบกพร่องต่ำกว่า 1.5 เปอร์เซ็นต์ เพียงแค่ใช้วิธีการสุ่มตัวอย่างแบบชั้น (tiered sampling methods) ในการตรวจสอบคุณภาพ

ระยะเวลาการผลิตโดยทั่วไปและกลยุทธ์ในการเพิ่มประสิทธิภาพการส่งมอบสินค้า

งานกลึง CNC มาตรฐานส่วนใหญ่ที่ผลิตในจีนใช้เวลาประมาณ 10 ถึง 15 วันทำการสำหรับต้นแบบ ในขณะที่การผลิตเต็มรูปแบบมักใช้เวลาในการดำเนินการระหว่าง 20 ถึง 35 วัน ผู้จัดจำหน่ายที่ชาญฉลาดจะลดช่วงเวลาการรอคอยโดยการทำงานกับวัสดุสำเร็จรูป และใช้เทคนิคการจัดวางชิ้นงานอย่างชาญฉลาดในขั้นตอนการกลึง ซึ่งสามารถลดระยะเวลาจัดส่งได้จริงราว 15 ถึง 25% เมื่อมีความเร่งด่วน โดยอ้างอิงจากเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมเมื่อปีที่แล้ว แม้แต่ชิ้นส่วนอากาศยานที่ต้องการความแม่นยำสูงมาก พร้อมค่าความคลาดเคลื่อนเพียง +/- 0.005 มม. ก็สามารถจัดส่งได้ภายใน 18 วัน เนื่องจากการใช้ซอฟต์แวร์จัดตารางการผลิตขั้นสูง และมีแกนเครื่อง (spindles) เพิ่มเติมพร้อมใช้งานเมื่อจำเป็น

การเจรจาต่อรองราคาแบบชั้นและการให้แรงจูงใจสำหรับความร่วมมือระยะยาว

เมื่อบริษัทสั่งซื้อสินค้าเกิน 5,000 หน่วย ราคาตามปริมาณมักจะลดลงประมาณ 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์จากราตรฐานปกติ ธุรกิจบางแห่งที่ฉลาดกว่าจะเจรจาต่อรองข้อตกลงระยะยาวกับผู้จัดจำหน่าย ซึ่งสามารถช่วยลดต้นทุนได้ระหว่าง 18% ถึง 30% ต่อปี ตัวอย่างเช่น บริษัทอุปกรณ์การแพทย์แห่งหนึ่งสามารถลดราคาต่อหน่วยลงได้เกือบหนึ่งในสี่ เพียงแค่ยืนยันการสั่งซื้อล่วงหน้าเป็นระยะเวลา 15 เดือน และเรียกร้องให้มีการอัปเดตสถานะการผลิตอย่างต่อเนื่อง ในปัจจุบัน ผู้จัดจำหน่ายจำนวนมากเริ่มใช้กลยุทธ์การกำหนดราคาที่สร้างสรรค์มากขึ้น โดยรวมค่าเครื่องจักรคงที่เข้ากับแรงจูงใจในการซื้อจำนวนมาก เพื่อให้ผู้ผลิตที่ใช้วิธีการผลิตแบบทันเวลา (just-in-time) ยังคงได้รับประโยชน์จากข้อตกลงเหล่านี้โดยไม่ต้องสำรองทุนจำนวนมากล่วงหน้า

การประเมินศักยภาพทางเทคนิค: อุปกรณ์และความเชี่ยวชาญสำหรับโครงการชิ้นส่วนแมชชีนนิ่ง CNC ที่ซับซ้อนของจีน

เครื่อง CNC รุ่นใหม่เทียบกับรุ่นเก่า: ผลกระทบต่อค่าความคลาดเคลื่อนและความซับซ้อนของชิ้นส่วน

เครื่องจักร CNC แบบ 5 แกนสมัยใหม่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ประมาณ ±0.005 มม. สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน ในขณะที่ระบบเก่าแบบ 3 แกนมักทำได้เพียง ±0.03 มม. ตามข้อมูลจากสมาคมการกลึงความแม่นยำเมื่อปีที่แล้ว เทคโนโลยีใหม่นี้ช่วยลดงานการจัดตำแหน่งใหม่ด้วยมือ ซึ่งเมื่อรวมกันไปเรื่อยๆ จะก่อให้เกิดปัญหาในชิ้นส่วนที่มีหลายระนาบ เช่น ใบพัดเทอร์ไบน์ หรืออุปกรณ์ฝังทางการแพทย์ ที่ต้องการความแม่นยำสูงมาก เมื่อมองจากผลลัพธ์จริง บริษัทอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสังเกตเห็นสิ่งที่น่าสนใจเช่นกัน เมื่อบริษัทเหล่านี้จัดซื้อชิ้นส่วนจากโรงงานในจีนที่ปรับปรุงอุปกรณ์หลังปี 2020 โดยใช้เครื่องกลึงอเนกประสงค์ขั้นสูงเหล่านี้ ความจำเป็นในการแก้ไขข้อผิดพลาดในภายหลังลดลงประมาณ 60% เมื่อเทียบกับระบบที่ยังใช้เครื่องจักรรุ่นเก่า

เทคโนโลยีภายในองค์กร: การกลึงแบบ 5 แกน, การทำให้เป็นอัตโนมัติ และเครื่องมือตรวจสอบคุณภาพแบบดิจิทัล

ผู้ให้บริการชั้นนำด้านชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจากจีน ผสานการทำงานพร้อมกันแบบ 5 แกนเข้ากับระบบเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ ลดเวลาที่ไม่ได้ใช้งานลง 45% (Industrial Automation Review 2023) ปัจจัยสำคัญที่ทำให้แตกต่าง ได้แก่

• ระบบตรวจสอบระหว่างกระบวนการที่สามารถปรับเส้นทางของเครื่องมือโดยอัตโนมัติในระหว่างการผลิต
• ระบบกล้องวิสัยทัศน์ที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์ ตรวจจับความบกพร่องบนพื้นผิวที่มีขนาดต่ำกว่า 5⅟4 ม.ม.
• รายงานการตรวจสอบผ่านระบบคลาวด์ที่มาพร้อมแผนที่ความร้อนแสดงค่าเบี่ยงเบนแบบ 3 มิติ

การศึกษาในปี 2024 ที่สำรวจผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ พบว่า ผู้จัดจำหน่ายที่ใช้ระบบชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือแบบอัตโนมัติ สามารถลดอัตราของเสียได้ 32% เมื่อเทียบกับกระบวนการทำงานที่ต้องปรับด้วยมือ

การประเมินประสบการณ์ของผู้จัดจำหน่ายในการทำงานกับวัสดุสมรรถนะสูงและเรขาคณิตที่ซับซ้อน

ตรวจสอบประวัติการผลิตสำหรับ:

• โลหะผสมพิเศษ : การกลึงไทเทเนียม Ti-6Al-4V ภายใต้การป้องกันด้วยก๊าซอาร์กอน
• ลักษณะเฉพาะที่มีความแม่นยำสูง : ช่องไมโครฟลูอิดิกส์ที่มีความกว้างน้อยกว่า 0.1 มม.
• โครงสร้างแบบผสม : ปลั๊กเกลียวในพีอีอีเคที่เสริมด้วยเส้นใยคาร์บอน

ผู้รับเหมาด้านการป้องกันประเทศลดอัตราการปฏิเสธงานตัวอย่างแรกลง 35% หลังจากตรวจสอบบันทึกเครื่องจักรของซัพพลายเออร์ เพื่อยืนยันประสบการณ์การกลึงอินโคเนล 718 เป็นเวลาจริงมากกว่า 800 ชั่วโมง ไม่ใช่เพียงแค่ใบรับรองวัสดุเท่านั้น

การสร้างความร่วมมือที่เชื่อถือได้สำหรับชิ้นส่วนแมชชีนนิ่งแบบซีเอ็นซีในจีน: การสื่อสาร การตรวจสอบ และการลดความเสี่ยง

การสร้างความร่วมมือที่เชื่อถือได้สำหรับชิ้นส่วนแมชชีนนิ่งแบบซีเอ็นซีในจีน จำเป็นต้องแก้ไขปัจจัยดำเนินงานสำคัญสามประการ ได้แก่ ความร่วมมือข้ามพรมแดน การตรวจสอบซัพพลายเออร์ และความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน

การเอาชนะอุปสรรคด้านภาษาและความท้าทายของเขตเวลาในการบริหารโครงการ

เมื่อเอกสารทางเทคนิคได้รับการมาตรฐานทั้งในภาษาอังกฤษและภาษาจีน จะช่วยป้องกันความเข้าใจผิดที่สร้างความหงุดหงิดเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วนและมาตรฐานคุณภาพได้ ผู้ผลิตชั้นนำจำนวนมากเริ่มจัดตั้งทีมวิศวกรที่ใช้สองภาษา และจัดตารางการทำงานให้มีช่วงเวลาซ้อนทับกันระหว่างเขตเวลาต่างๆ เช่น เมื่อบุคคลหนึ่งในจีนทำงานตั้งแต่ 7 ถึง 9 นาฬิกาเช้า ในขณะที่เพื่อนร่วมงานในสหรัฐฯ ทำงานตั้งแต่ 4 ถึง 6 นาฬิกาเย็น ตัวเลขก็สนับสนุนเรื่องนี้เช่นกัน จากการสำรวจล่าสุดในปี 2023 ที่ศึกษาผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมของอเมริกา บริษัทที่ใช้เครื่องมือแปลโดยปัญญาประดิษฐ์ (AI) สำหรับไฟล์ CAD พบว่าข้อผิดพลาดในการทำต้นแบบลดลง 28% เมื่อเทียบกับการแปลด้วยมือแบบดั้งเดิม ซึ่งก็สมเหตุสมผล เพราะการได้รายละเอียดที่ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรกจะช่วยลดปัญหาและความยุ่งยากให้ทุกฝ่ายในระยะยาว

การตรวจสอบสถานที่จริง เทียบกับ การตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก: แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการคัดกรองผู้จัดจำหน่าย

แม้ว่าการตรวจสอบในสถานที่จริงจะช่วยให้สามารถประเมินบันทึกการปรับเทียบอุปกรณ์และแนวปฏิบัติบนพื้นโรงงานได้โดยตรง แต่ผู้ตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอกจะให้การประเมินที่เป็นกลางเกี่ยวกับล็อตการผลิต การใช้แนวทางแบบผสมผสานจึงมีประสิทธิภาพมากที่สุด:

• ระยะเริ่มต้นของการร่วมมือ: การตรวจสอบในสถานที่จริงเป็นข้อบังคับ เพื่อยืนยันรุ่นเครื่อง CNC รายการเครื่องมือ และใบรับรองของพนักงาน
• ระยะการผลิต: การตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอกแบบสุ่ม โดยเน้นที่ความแม่นยำของมิติ (ตามเกณฑ์ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม.) และความสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านผิวสัมผัส

กลยุทธ์ที่สมดุลนี้รวมเอาความเชื่อถือไว้กับการตรวจสอบ ช่วยลดความเสี่ยงตลอดวงจรชีวิตของผู้จัดจำหน่าย

การรับประกันความพร้อมของวัสดุและข้อปฏิบัติตามกฎระเบียบในห่วงโซ่อุปทาน

การติดตามแหล่งที่มาของวัสดุผ่านระบบตรวจสอบย้อนกลับช่วยให้ผู้ผลิตสามารถวางแผนเส้นทางของโลหะผสมอลูมิเนียมและพลาสติกประเภทพีอีอีเค (PEEK) ได้ตั้งแต่ใบรับรองจากโรงงานผลิตไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป ซึ่งจะช่วยป้องกันการเปลี่ยนวัสดุโดยไม่ได้รับอนุญาตที่อาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อค่าความสามารถในการทำงานเชิงกล เมื่อร่างสัญญา บริษัทต่างๆ ควรกำหนดให้มีผู้จัดหาวัสดุหลักอย่างน้อยสองราย พร้อมทั้งกำหนดให้มีการทดสอบประจำปีตามมาตรฐาน ISO 13485 สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ หรือตามข้อกำหนด IATF 16949 สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การติดตามสถานการณ์ด้านกฎระเบียบการส่งออกของจีนก็เป็นเรื่องที่มีเหตุผลทางธุรกิจที่ดีเช่นกัน โดยเฉพาะเมื่อเกี่ยวข้องกับวัสดุการบินและอวกาศเกรดสูง ซึ่งการเปลี่ยนแปลงด้านกฎระเบียบมักก่อให้เกิดความล่าช้าในการจัดส่งที่ไม่คาดคิด และทำให้แผนการผลิตทั้งหมดได้รับผลกระทบ