Соединение технологий вычитательного и добавочного производства открывает новые возможности в разработке прототипов. Наш гибридный подход обрабатывает критические соединения на 3D-напечатанных субстратах, что позволяет создавать функциональные прототипы с встроенными датчиками или конформными охлаждающими каналами. Для разработчиков медицинских устройств это означает производство титановых корпусов, совместимых с МРТ, с внутренними полированными каналами за 5 рабочих дней. Клиенты из сектора потребительской электроники используют эту технологию для проверки магниевых шасси-прототипов, которые включают фрезерованные антенные выемки вместе с напечатанными структурами теплового отвода. Результаты тестирования показывают, что скорость проверки сборки увеличивается на 60% по сравнению с традиционными сварными прототипами.